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　　(三)焊接操作的控制

　　督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：

　　1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：

　　(1)根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用;

　　(2)焊接時，不得燒傷主筋;

　　(3)焊接地線與鋼筋應接觸緊密;

　　(4)焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿;

　　(5)檢查焊接高度是否達到設計要求;

　　(6)檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現象。

　　2.電渣壓力焊，應注意：

　　(1)電渣壓力焊只是適用于現澆混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4：1范圍內)鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監理工程師應特別注意。

　　(2)根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量;

　　(3)焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵;

　　(4)檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工;

　　(5)督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

　　3.閃光對焊。閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光―――預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：

　　(1)選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數，這是焊接成敗的關鍵，作為監理工程師應重點控制。

　　(2)當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。

　　(3)當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。