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監(jiān)理三控復(fù)習(xí)：筒倉滑模混凝土外觀質(zhì)量的控制

　　山西古交發(fā)電廠2*300MW機組新建工程儲煤筒倉1~4號倉，為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，外徑為22m，壁厚400m，總高39.32m，建筑體積為16000m3/倉，設(shè)計儲煤量1000t /倉。4個筒倉中心距24m，筒壁間距2m，通過地下鋼筋混凝土連廊及倉上鋼結(jié)構(gòu)棧橋連接成整體，為標(biāo)準設(shè)計，倉壁采用液壓滑升模板施工，1號、2號倉，同時滑升，3號、4號倉同時滑升。我公司經(jīng)多次論證，科學(xué)合理的組織施工，使筒倉倉壁混凝土外觀質(zhì)量取得了很好的效果。

　　一、模板工程

　　1.外模采用5mm厚鋼板，高1.27m，用卷板機卷制而成，外焊三道10圍檁，要求焊口焊牢后用砂輪機打平，保證混凝土表面平整光滑。

　　2.內(nèi)模采用200~300mm*1200mm鋼模板組拼，鋼模板之間滿打卡扣，保證拼縫緊密和裝拆方便。模板要求四角方正，板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等。

　　安裝后的模板應(yīng)下口大上口小，外模錐度為零，內(nèi)模單面傾斜，傾斜度為高度的0.2~0.5%，模板高1/2處凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)截面等寬。內(nèi)外模在安裝前均勻刷脫模劑。

　　二、鋼筋工程

　　筒壁水平鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度為40d(d為鋼筋直徑)，并按25%要求，將接頭位置錯開;豎向鋼筋采用直螺紋連接，按50%要求將接頭錯開。

　　因外圍水平環(huán)筋直徑較粗，綁扎后，用電焊點焊，以免模板提升后彈出筒壁外。鋼筋綁扎時，應(yīng)保證鋼筋位置準確，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1.鋼筋綁扎采用20號鐵絲，綁扎好后將多余的線頭摁入鋼筋內(nèi)側(cè)，防止混凝土澆筑完畢后，經(jīng)淋水在混凝土表面出現(xiàn)銹點;

　　2.每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面至少有一道綁扎好的橫向水平環(huán)筋作為綁扎上一道鋼筋的標(biāo)志;

　　3.豎向鋼筋連接后，其上端應(yīng)用限位支架或箍筋等臨時固定，筒壁里外雙層鋼筋綁扎后，用拉筋定位保證正確位置;

　　4.設(shè)置鋼筋保護層，用直徑25mm鋼筋制作掛鉤，以保證鋼筋保護層位置的準確。

　　三、混凝土工程

　　1.混凝土強度等級為C30，因兩倉同時滑升混凝土量較大，采用泵送混凝土，并摻入高效減水緩凝劑，以延緩混凝土的凝結(jié)時間。視天氣情況適當(dāng)調(diào)整混凝土拌和物坍落度，除滿足設(shè)計強度要求外，尚需滿足下列規(guī)定。

　　(1)混凝土初凝、終凝時間及早期強度增長速度，必須滿足模板滑升施工的要求。

　　(2)采用礦渣硅酸鹽水泥;經(jīng)試驗合格的中砂，直徑2~4cm合格碎石，混凝土拌和物坍落度控制在100~180mm。

　　(3)混凝土必須分層均勻交圈澆筑，每一個澆筑層的混凝土表面應(yīng)在同一個水平面上，并應(yīng)有計劃勻稱的變換澆筑方向。

　　(4)分層澆筑混凝土的厚度以300mm為宜，并與滑模提升同步，各層混凝土澆筑的間隔時間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時間，當(dāng)間隔時間超過時，對接槎處應(yīng)按施工縫要求處理。

　　(5)氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑背光側(cè)混凝土，后澆陽光直射側(cè)混凝土。

　　(6)施工洞口兩側(cè)的混凝土，應(yīng)對稱均衡澆灌。