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　　水泥攪拌樁施工過程監控及工程驗收
　　有效地監控水泥攪拌樁施工，是確保工程質量達到設計要求的關鍵。因此，在現場施工中我們采取了以下監控措施。
　　3.2.1、確定技術參數和施工工藝，做好試驗樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質量和單價。水泥摻量由現場試驗結果確定。試驗樁方案包括室內取土試驗和成樁試驗，在各試驗點現場，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數施工試驗樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，并進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。
　　按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進尺速度及攪噴次數等技術參數及施工工藝。
　　3.2.2、樁位及樁高程的控制
　　A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標，由測量監理校核。要求樁位偏差不于5cm。
　　B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高10~20cm，裝訂高程超高10cm。
　　C、樁深垂直度。每根樁施工時，根據導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。
　　3.2.3、水泥摻量及漿液控制
　　A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質量的主要影響因素之一，施工時一定要確保每根樁的水泥摻量。應根據由實驗樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。
　　B、水泥標號。根據設計要求選用水泥。經場后水泥必須檢驗合格后方可使用。
　　C、漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。
　　D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。
　　3.2.4、攪拌和噴漿時間控制
　　噴漿時的提升速度也是影響攪拌樁質量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不于0.8m/min。下沉速度可根據地層的不同分別選用攪拌機的1（0.45 m/min）、2（0.8 m/min）、3（1.47 m/min）擋。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。
　　3.2.5、工程驗收
　　水泥攪拌樁單元工程在按設計圖紙要求完成施工后，按以下程序進行驗收。
　　3.2.5.1、施工過程中的質量檢驗
　　監理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質量評定。對于不合格的工程樁，應根據位置、數量等具體情況，分別采取補樁或加強附近工程樁等措施。