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　　控制自縮的方法
　　綜上所述，混凝土的自縮是在混凝土硬化階段中由于水泥水化產(chǎn)生的毛細(xì)管張力作用的結(jié)果，自縮值的小受到原材料的種類、配合比以及外界條件的影響。綜合水泥、礦物摻合料對(duì)自縮的影響，可將其影響分為材料的活性和材料的細(xì)度兩個(gè)方面。
　　在材料活性相近的情況下，同樣齡期時(shí)較細(xì)的材料引起的自縮值較，正如較細(xì)的水泥或礦渣產(chǎn)生較的自縮。這是由于：
　　（1）較細(xì)的材料水化較快，產(chǎn)生較的水的消耗；
　　（2）較細(xì)的材料使毛細(xì)管細(xì)化，較細(xì)的毛細(xì)管失水時(shí)產(chǎn)生較的張力。
　　在材料細(xì)度相近的情況下，在同樣齡期時(shí)，活性較高的材料引起較的自縮。就不同品種的水泥而言，鋁酸鹽水泥和早強(qiáng)水泥的活性較普通硅酸鹽水泥，其自縮值也較；中熱、低熱水泥的活性較普通硅酸鹽水泥小，其自縮值也較小。
　　就使用的礦物摻合料而言，硅灰和偏高嶺土均屬于特細(xì)的材料，其中硅灰更細(xì)一些，若二者的活性相近，硅灰的自縮值應(yīng)更一些。但由于偏高嶺土中含有量鋁的氧化物，其活性遠(yuǎn)高于硅灰。因此，在10%偏高嶺土取代量的情況下，普通硅酸鹽水泥的水化和偏高嶺土的火山灰反應(yīng)能達(dá)到匹配，達(dá)到最自縮值；而摻加硅灰時(shí)的自縮值則隨其摻量的增加而增。
　　就比表面積相近的礦渣和粉煤灰礦物摻合料而言，礦渣的活性要于粉煤灰，因而摻加粉煤灰可以減少自縮而摻加礦渣則不能減少自縮。而由于礦渣水泥中礦渣的顆粒很粗，活性較小，所以礦渣水泥的自縮值小于普通硅酸鹽水泥的自縮值。加入經(jīng)防水處理的粉末能減小自縮值，其原因可能有以下兩點(diǎn)：
　　（1）這種憎水性物質(zhì)的活性很低，就相當(dāng)于加入了惰性材料，減少了活性材料；
　　（2）這種物質(zhì)的加入使毛細(xì)管的管徑變粗。
　　通過上述分析，從原材料的種類、配合比來綜合考慮控制混凝土的自縮的方法。減少混凝土自縮的途徑致可分為以下幾點(diǎn)。
　　（1）盡量避免使用高細(xì)度的水泥和礦渣。
　　（2）硅灰和礦渣的摻量不要太；使用偏高嶺土做礦物摻合料時(shí)，避免使用10%的取代量。
　　（3）在混凝土中摻加一定量的粉煤灰作為礦物摻合料。
　　（4）考慮使用于縮減少劑或經(jīng)防水處理的硅質(zhì)粉末。
　　（5）考慮使用有吸水性的人工或天然骨料，并在使用前吸足水分。
　　（6）在情況許可的情況下，適當(dāng)加骨料的含量以及水膠比