大面積混凝土樓板施工中無縫施工技術(shù)應(yīng)用分析
發(fā)布時間：2014-02-25 共2頁
我們在工程施工實踐中，利用UEA混凝土補償收縮的原理，采用膨脹加強帶替代后澆帶，實現(xiàn)了超長鋼筋混凝土的無逢施工，為同類的工程施工提供了可借鑒的經(jīng)驗職稱論文。
1混凝土無縫施工設(shè)計
1.1設(shè)計思路
大面積混凝土路面結(jié)構(gòu)無縫施工設(shè)計，關(guān)鍵是對裂縫控制的設(shè)計。根據(jù)溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度呈非線性關(guān)系，且混凝土早期（7~10d）溫差及收縮變形較大的特點，把大面積混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設(shè)置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉，施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)對混凝土早期較大的收縮，待混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應(yīng)對以后較小的收縮，即“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”的辯證設(shè)計原則。
1.2跳倉間距的確定
根據(jù)地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式以及施工現(xiàn)場的情況，跳倉間距決定取17米。整個展覽館的平面尺寸為100米×98米，按垂直施工縫分倉，整個區(qū)域分成30個網(wǎng)格。
2混凝土施工工藝
施工時按網(wǎng)格的編號順序進行跳倉澆筑。在每一網(wǎng)格內(nèi)，混凝土必須一次性澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷接縫，相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7d.
2.1混凝土工程
控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，則收縮變形越大，且延續(xù)的時間越長。在地面施工中，經(jīng)過試配、選擇了配合比為1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m.由于抗折混凝土的石子級配要求用石量較大，所以摻入了0.75%水泥用量的FDN減水劑，摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善，同時又減少了10%左右的拌合水，減水后使混凝土回縮量減小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.381的中、粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，每1m3混凝土可減少用水量20~25kg水泥用量可相應(yīng)減少28～35kg.如用細(xì)度較低的砂子，可以加大高效減水劑的劑量，以減小混凝土的收縮。
如工期允許，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早期強度較低），因為普通硅酸鹽水泥混凝土的自生收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，這對混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以達到減少水和水泥用量的目的。
2.2主要技術(shù)措施
2.2.1混凝土的攪拌
攪拌在現(xiàn)場進行，為降低混凝土的入模溫度，現(xiàn)場砂石采取遮陽降溫（因為是夏季），必要時灑水降溫，袋裝水泥倉庫保持空氣流通，攪拌時攪拌機每2h澆水一次，混凝土輸送管上覆蓋麻袋，并灑水保濕。
2.2.2坍落度嚴(yán)格控制
坍落度控制在（12.2）cm，混凝土澆筑前應(yīng)對水灰比、坍落度和入模溫度進行測定，初始施工時坍落度應(yīng)每1h檢查一次，質(zhì)量穩(wěn)定后，2~4h檢查一次。混凝土入模溫度測試每工作班不應(yīng)少于兩次。
2.3混凝土振搗必須充分
混凝土入模后先用插人式振動棒振密振實，然后用振搗粱振至表面平整，后用Φ180的鋼管（內(nèi)裝砂子），制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿，用人工抹平。
混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保水養(yǎng)護7d以上。注意混凝土所處的大氣環(huán)境，在干燥季節(jié)或風(fēng)口處應(yīng)加強保水措施，防止混凝土水分蒸發(fā)速度過快，以控制其出現(xiàn)早期表面裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護，目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態(tài)，使水化作用達到最大的速度，以得到更高強度的混凝土。在養(yǎng)護溫度相同的情況下，連續(xù)濕養(yǎng)護（即蓋草袋子、灑水養(yǎng)護）時混凝土強度在各齡期均為最高。特別是混凝土在澆筑后內(nèi)部處于升溫階段時要適時進行濕養(yǎng)護，以加強混凝土的水化反應(yīng)。這樣一方面可以降低混凝土內(nèi)部的溫度峰值，又可以防止后期的強度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養(yǎng)護時間。
1混凝土無縫施工設(shè)計
1.1設(shè)計思路
大面積混凝土路面結(jié)構(gòu)無縫施工設(shè)計，關(guān)鍵是對裂縫控制的設(shè)計。根據(jù)溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度呈非線性關(guān)系，且混凝土早期（7~10d）溫差及收縮變形較大的特點，把大面積混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設(shè)置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉，施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)對混凝土早期較大的收縮，待混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應(yīng)對以后較小的收縮，即“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”的辯證設(shè)計原則。
1.2跳倉間距的確定
根據(jù)地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式以及施工現(xiàn)場的情況，跳倉間距決定取17米。整個展覽館的平面尺寸為100米×98米，按垂直施工縫分倉，整個區(qū)域分成30個網(wǎng)格。
2混凝土施工工藝
施工時按網(wǎng)格的編號順序進行跳倉澆筑。在每一網(wǎng)格內(nèi)，混凝土必須一次性澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷接縫，相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7d.
2.1混凝土工程
控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，則收縮變形越大，且延續(xù)的時間越長。在地面施工中，經(jīng)過試配、選擇了配合比為1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m.由于抗折混凝土的石子級配要求用石量較大，所以摻入了0.75%水泥用量的FDN減水劑，摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善，同時又減少了10%左右的拌合水，減水后使混凝土回縮量減小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.381的中、粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，每1m3混凝土可減少用水量20~25kg水泥用量可相應(yīng)減少28～35kg.如用細(xì)度較低的砂子，可以加大高效減水劑的劑量，以減小混凝土的收縮。
如工期允許，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早期強度較低），因為普通硅酸鹽水泥混凝土的自生收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，這對混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以達到減少水和水泥用量的目的。
2.2主要技術(shù)措施
2.2.1混凝土的攪拌
攪拌在現(xiàn)場進行，為降低混凝土的入模溫度，現(xiàn)場砂石采取遮陽降溫（因為是夏季），必要時灑水降溫，袋裝水泥倉庫保持空氣流通，攪拌時攪拌機每2h澆水一次，混凝土輸送管上覆蓋麻袋，并灑水保濕。
2.2.2坍落度嚴(yán)格控制
坍落度控制在（12.2）cm，混凝土澆筑前應(yīng)對水灰比、坍落度和入模溫度進行測定，初始施工時坍落度應(yīng)每1h檢查一次，質(zhì)量穩(wěn)定后，2~4h檢查一次。混凝土入模溫度測試每工作班不應(yīng)少于兩次。
2.3混凝土振搗必須充分
混凝土入模后先用插人式振動棒振密振實，然后用振搗粱振至表面平整，后用Φ180的鋼管（內(nèi)裝砂子），制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿，用人工抹平。
混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保水養(yǎng)護7d以上。注意混凝土所處的大氣環(huán)境，在干燥季節(jié)或風(fēng)口處應(yīng)加強保水措施，防止混凝土水分蒸發(fā)速度過快，以控制其出現(xiàn)早期表面裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護，目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態(tài)，使水化作用達到最大的速度，以得到更高強度的混凝土。在養(yǎng)護溫度相同的情況下，連續(xù)濕養(yǎng)護（即蓋草袋子、灑水養(yǎng)護）時混凝土強度在各齡期均為最高。特別是混凝土在澆筑后內(nèi)部處于升溫階段時要適時進行濕養(yǎng)護，以加強混凝土的水化反應(yīng)。這樣一方面可以降低混凝土內(nèi)部的溫度峰值，又可以防止后期的強度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養(yǎng)護時間。
