質量機能展開（QFD）的方法（四階段模式）
發布時間：2014-02-25 共1頁
四階段模式
四階段模式是美國供應商協會（ASI）提倡的四階段展開方法，它從顧客需求開始，經歷四個階段即四步展開，用四個矩陣，得出產品工藝和生產（質量）控制參數。
這四個階段是：
(1)產品規劃階段
通過產品規劃矩陣（質量屋），將顧客需求轉化為質量特性（產品特征或工程措施），并根據顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上同類產品進行的評估，通過市場調查得到）和技術競爭性評估（從技術的角度對市場上同類產品的評估，通過試驗或其他途徑得到）結果確定各個質量特性（產品特征或過程措施）的目標值。
（2）零件配置階段
利用前一階段定義的質量特性（產品特征或工程措施），從多個設計方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉化為關鍵的零件特征。
（3）工藝設計階段
通過工藝設計矩陣，確保為保證實現關鍵的質量特性（產品特征）和零件特征所必須保證的關鍵工藝參數。
（4）生產控制階段
通過生產控制矩陣將關鍵的零件特征和工藝參數轉換為具體的生產（質量）控制方法或標準。
根據下一道工序就是上一道工序的“顧客”的原理，四階段模式從設計產品到生產的各個過程均需要建立質量屋，且各階段的質量屋內容上有內在的聯系。在此模式中，上一階段的質量屋“天花板”的主要項目將轉化為下一階段質量屋的“左墻”，上一步的輸出就是下一步的輸入，構成瀑布式分解過程。QFD要將顧客的需求逐層分解，直至可以量化度量。同時采用矩陣（也稱質量屋）的形式，將顧客需求逐步展開、分層地轉換為質量特性、零件特征、工藝特征和生產（質量）控制方法。
