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3.5噪聲
離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機(jī)、泵、噴射泵等設(shè)備，可能會(huì)產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正?；蚴鹿蕷怏w放空、管道振動(dòng)等將產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會(huì)對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時(shí)期在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì)對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面影響。
3.6高處墜落
離子膜燒堿裝置為多層結(jié)構(gòu)。在進(jìn)入裝置進(jìn)行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時(shí)，可能會(huì)發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時(shí)需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護(hù)措施或是防護(hù)措施不到位，可能會(huì)發(fā)生高處墜落傷害事故。
3.7機(jī)械傷害
離子膜燒堿裝置中壓縮機(jī)類、泵類等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如防護(hù)措施不到位，或防護(hù)措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會(huì)存在機(jī)械傷害的可能性。
4 勞動(dòng)安全衛(wèi)生對策措施
通過前面分析可知，離子膜燒堿生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素有：火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、毒性危險(xiǎn)等。因此在過程建設(shè)中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，任何忽視或降低標(biāo)準(zhǔn)的行為，都會(huì)留下安全隱患，給日后安全運(yùn)轉(zhuǎn)帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險(xiǎn)危害因素，針對其他危險(xiǎn)危害因素的對策措施限于篇幅，不進(jìn)行討論。
4.1防毒對策措施
本裝置在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)和使用了一些有毒介質(zhì)，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點(diǎn)防范對象。
（1）工藝參數(shù)選擇：
應(yīng)當(dāng)注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制，在滿足生產(chǎn)條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。
（2）設(shè)備材質(zhì)選型：
為使泄漏的可能性降至最低，要注意設(shè)備和材質(zhì)的選擇。通過其他裝置及同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及裝置設(shè)計(jì)知識(shí)，設(shè)備應(yīng)能保證完整密閉性。具體的措施應(yīng)包括：較高容器設(shè)計(jì)裕量、較高管道設(shè)計(jì)等級(jí)及較高一級(jí)壓力等級(jí)的關(guān)鍵管道等。
（3）報(bào)警及安全聯(lián)鎖：
對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時(shí)的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機(jī)等處可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，需設(shè)置有毒氣體探測器；在控制室、配電室與有毒物料的設(shè)備相距30米以內(nèi)，宜設(shè)相應(yīng)的有毒氣體探測器等。
（4）隔離體設(shè)置：
設(shè)有操作崗位的地方,如控制室、配電室、操作間及實(shí)驗(yàn)室等建筑物應(yīng)設(shè)有正壓通風(fēng)系統(tǒng)，并可承受一定外壓，進(jìn)風(fēng)口處有活性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐等設(shè)備的輸送管線應(yīng)設(shè)置泄漏探測系統(tǒng)。液氯貯罐應(yīng)裝有事故泄料管線，萬一泄漏時(shí)，能迅速地將系統(tǒng)內(nèi)的物料排空到一個(gè)事故泄料罐，防止事故的擴(kuò)大。
（5）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)：
在所有人身可能接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內(nèi)，均設(shè)緊急淋浴器和洗眼器；除防護(hù)眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護(hù)外，還應(yīng)設(shè)有專用的防毒面具；對關(guān)鍵操作強(qiáng)制使用人員防護(hù)設(shè)備，例如空氣呼吸面具、全身PVC防護(hù)服、手套和防護(hù)鏡等等。