離子膜燒堿生產過程危害評價及對策措施（二）
發布時間：2010-01-14 共2頁
3.5噪聲
離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機、泵、噴射泵等設備，可能會產生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正常或事故氣體放空、管道振動等將產生額外的噪聲危害。噪聲會對現場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環境中作業會對人的聽覺系統造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統、消化系統等均有一定的負面影響。
3.6高處墜落
離子膜燒堿裝置為多層結構。在進入裝置進行巡回檢查、取樣、檢修等作業時，可能會發生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作業，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會發生高處墜落傷害事故。
3.7機械傷害
離子膜燒堿裝置中壓縮機類、泵類等轉動設備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會存在機械傷害的可能性。
4 勞動安全衛生對策措施
通過前面分析可知，離子膜燒堿生產過程中存在的主要危險有害因素有：火災爆炸危險、毒性危險等。因此在過程建設中必須嚴格遵守相關的規范標準，任何忽視或降低標準的行為，都會留下安全隱患，給日后安全運轉帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進行討論。
4.1防毒對策措施
本裝置在生產過程中生產和使用了一些有毒介質，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點防范對象。
（1）工藝參數選擇：
應當注意工藝參數的選擇及量的控制，在滿足生產條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。
（2）設備材質選型：
為使泄漏的可能性降至最低，要注意設備和材質的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性。具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關鍵管道等。
（3）報警及安全聯鎖：
對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，需設置有毒氣體探測器；在控制室、配電室與有毒物料的設備相距30米以內，宜設相應的有毒氣體探測器等。
（4）隔離體設置：
設有操作崗位的地方,如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應設有正壓通風系統，并可承受一定外壓，進風口處有活性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐等設備的輸送管線應設置泄漏探測系統。液氯貯罐應裝有事故泄料管線，萬一泄漏時，能迅速地將系統內的物料排空到一個事故泄料罐，防止事故的擴大。
（5）加強個體防護：
在所有人身可能接觸到有害物質而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區域內，均設緊急淋浴器和洗眼器；除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外，還應設有專用的防毒面具；對關鍵操作強制使用人員防護設備，例如空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡等等。
離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機、泵、噴射泵等設備，可能會產生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正常或事故氣體放空、管道振動等將產生額外的噪聲危害。噪聲會對現場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環境中作業會對人的聽覺系統造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統、消化系統等均有一定的負面影響。
3.6高處墜落
離子膜燒堿裝置為多層結構。在進入裝置進行巡回檢查、取樣、檢修等作業時，可能會發生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作業，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會發生高處墜落傷害事故。
3.7機械傷害
離子膜燒堿裝置中壓縮機類、泵類等轉動設備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會存在機械傷害的可能性。
4 勞動安全衛生對策措施
通過前面分析可知，離子膜燒堿生產過程中存在的主要危險有害因素有：火災爆炸危險、毒性危險等。因此在過程建設中必須嚴格遵守相關的規范標準，任何忽視或降低標準的行為，都會留下安全隱患，給日后安全運轉帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進行討論。
4.1防毒對策措施
本裝置在生產過程中生產和使用了一些有毒介質，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點防范對象。
（1）工藝參數選擇：
應當注意工藝參數的選擇及量的控制，在滿足生產條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。
（2）設備材質選型：
為使泄漏的可能性降至最低，要注意設備和材質的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性。具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關鍵管道等。
（3）報警及安全聯鎖：
對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，需設置有毒氣體探測器；在控制室、配電室與有毒物料的設備相距30米以內，宜設相應的有毒氣體探測器等。
（4）隔離體設置：
設有操作崗位的地方,如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應設有正壓通風系統，并可承受一定外壓，進風口處有活性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐等設備的輸送管線應設置泄漏探測系統。液氯貯罐應裝有事故泄料管線，萬一泄漏時，能迅速地將系統內的物料排空到一個事故泄料罐，防止事故的擴大。
（5）加強個體防護：
在所有人身可能接觸到有害物質而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區域內，均設緊急淋浴器和洗眼器；除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外，還應設有專用的防毒面具；對關鍵操作強制使用人員防護設備，例如空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡等等。
