離子膜燒堿生產過程危害評價及對策措施（二）
發布時間：2010-01-14 共2頁
（6）監測及事故處理系統設置：
監測設備的振動、腐蝕，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有貯有氯氣的容器能泄壓到事故堿洗塔系統。泄料控制應自動或遙控執行。
（7）加強安全管理措施：
除了以上這些針對性的措施，在生產過程中還應該注意安全管理措施。根據多年的工作經驗，必須對員工進行全面的、系統的安全維護培訓，并執行良好的人員管理、監督。不斷提高操作人員的素質也是降低危險性、避免事故發生和擴大的有效措施之一。再完美的設計也不可能避免人為的疏忽、錯誤引起的損害。安全管理對策措施簡而言之，就是建立安全管理制度、提高操作人員和管理人員的素質。具體的內容包括安全培訓、檢查和維修制度、定期安全審查、建立救護組織機構、制定事故應急計劃等等。
4.2防火防爆對策措施
離子膜燒堿裝置在生產過程中，生產和使用了一些火災爆炸危險性較大的物料如氫氣及液氨等。生產裝置多為甲類火災危險性生產裝置。特別是在裝置同時存在氯氣及氯化氫氣體，一旦由于火災爆炸引起氯氣及氯化氫氣體的泄漏，將使災害的后果更加嚴重。所以防火防爆措施尤為重要。
（1）嚴格遵循標準：
在設計和建設時，應該嚴格按照有關規范標準設置安全消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設備應有壓力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地方；對盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設備和輸送管道系統設計在線自動監測儀表；對可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業場所設計氣體監測、報警和聯鎖系統；設計集中正壓通風控制室，必須保證通風空氣不受污染，空氣吸氣，設計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質的過濾器等等防護措施。
（2）集散控制系統（DCS）：
工程設計采用可靠的集散控制系統(DCS)，實現生產過程的正常操作、開停車操作以及生產過程數據采集、信息處理和生產管理的集中控制。中央處理器的冗余功能增強了DCS系統的可靠性。對重要的參數設計自動調節以及越限報警和聯鎖系統，確保生產裝置和人身安全。建議采用緊急停車系統等先進的控制技術。在緊急停車、事故狀態下，設事故照明電源，事故儀表空氣貯存，從而保證緊急事故狀態的安全停車。
（3）多啟動消防設施：
考慮到本項目的火災危險性，建議消防泵應能自動連續順次地啟動，同時也可從控制室遙控啟動，以便在事故情況下快速啟動消防水系統。建議增加柴油發電機組，供消防水專用，以備正常雙回路出現故障時使用。
（4）其他方面措施：
在滿足工藝流程順捷，功能分區明確等生產特點和總平面布置圖要求的同時，也須滿足安全間距、照明采光、通風、日曬等防火、防爆、衛生及設備檢修等要求。
5 結論
通過前面的分析，可以得出如下結論：
（1）離子膜燒堿裝置的主要職業危險、有害因素是火災、爆炸及毒物危害，應當重點采取措施進行防治，并確保防護措施到位。噪聲、高處墜落、觸電、機械傷害等其他危險有害因素，相對來說并不是突出的職業危害，但也不應忽視，也應對其采取相應的措施加以防護，到達安全生產的目的。
（2）根據對國內在役裝置運行情況進行分析的結果表明，通過落實各項勞動安全衛生對策措施，離子膜燒堿生產裝置基本上可達到安全生產的目的。但由于離子膜燒堿生產的特殊性，在勞動衛生方面的有毒有害氣體和噪聲等有害因素仍有可能超過國家衛生標準的規定，故應采取國內外先進的安全措施進行綜合治理。
（3）安全對策措施應能夠完全實施到位，并應與主體裝置同時設計、同時施工、同時投用。在設計、建設和日后的操作運行中，認真落實各項有效的安全措施，加強安全管理，才能保障安全生產，防止或減少事故的發生。
