注冊監理工程師：混凝土工程質量控制淺析
發布時間：2014-02-25 共2頁
根據我們以往工程施工經驗，下面就混凝土工程中容易出現的質量問題、發生的原因及施工中應注意的事項進行分析和闡述，或許可以作為一般混凝土工程施工的借鑒。
1、外加劑使用不當是最常見的一類事故
1.1.此類事故表現在：
（1）混凝土澆筑后，局部或大部長時間不凝結硬化。
（2）已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包。
1.2.要避免這類質量事故發生，必須重視以下三方面的問題：
（1）外加劑與水泥的適應性。外加劑進場后，必須進行試配，掌握其特性：坍落度的耗時損失、凝結時間、減水率等，以確定能否使用；對于硬石膏做調凝劑的水泥，這點尤其重要，以免混凝土攪拌成后，發生速凝或坍落度損失過快的問題。
（2）外加劑的每一次投料，都必須嚴格按照配合比計量。計量器具必須經常進行校驗，保證其靈敏度和準確度。
（3）粉狀外加劑要保持干燥狀態，防止受潮結塊。已經結塊的粉狀外加劑，應烘干、碾碎，過0.6毫米篩后使用，以免含未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。
1.3.補救措施
（1）對大面積松散不凝結硬化的結構物必須拆掉重新澆筑。
（2）因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長時間不凝結硬化時，可延長其養化時間，推遲拆模，后期混凝土強度一般不受影響。在混凝土結構驗收時，應按規范要求進行現場檢測。
2、混凝土強度達不到要求而造成質量事故
這類事故反映在兩方面：一是混凝土強度本身就沒有達到設計要求，二是現場抽樣的混凝土試塊未達到設計要求。后者占比重較大。
杜絕這類事故，一是確保混凝土原材料的質量，水泥最好采用大廠或正規廠家的水泥，因其質量控制、管理水平高，產品質量的穩定性遠高于小廠。二是嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影響混凝土強度因素是多方面的，有些在實驗室能達到的指標，在現場施工中卻難達到。因而，在水泥用量上，須考慮現場的實際情況，如使用袋裝水泥，應核驗袋裝水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土攪拌要建立崗位責任制，要合理拌制，保證混凝土攪拌時間。四是防止混凝土早期受凍。五是認真制作試塊，加強對試塊的管理，按標準要求對混凝土試塊進行標準養護，用于結構驗收的試塊要和構件同條件養護。
現行國家規范，確定混凝土強度是否合格是立方試塊抗壓強度的代表值，系指對按標準方法制作，邊長為15cm的立方體試件，在標準養護條件下28天齡時，用標準試驗方法，測得的混凝土的抗壓強度，按檢驗批進行驗收，最小強度值的要求視混凝土強度的評定方法。
規范在這里一共強調了“標準方法制作、標準方法養護、標準尺寸的試件和標準的試驗方法”，其中有任何一項不規范所測得的混凝土強度值都是不準確的，都不能完全代表混凝土的強度。
在現實的施工中，不少項目混凝土的制作，養護不符合標準的規定，給混凝土強度的評定帶來一定難度。
從取樣方法上講，規范規定混凝土試樣從同一盤或同一車內抽取。在卸料過程中宜在卸料量的1/4—3/4范圍之間抽取。
從養護上講，作為混凝土強度的驗收，必須實行標準養護。
有的工地試模嚴重變形、搓角，有的螺栓殘缺不全，有的側板變形裂縫。據有關資料統計，由于試件不準確，可使混凝土試塊實測強度降低20%以上。
從實驗方法上來分析，試塊在壓力機上擺放是否正確，加載是否等速均勻，都將影響到混凝土試塊的強度值。
總之，從混凝土試件的制作到試壓，都需按標準進行。
