監理工程師：談鉆孔灌注樁施工質量控制要點
發布時間：2014-02-25 共2頁
四、鉆進過程
鉆進過程中主要應加強以下事項的控制；
1、總的原則要快，一個樁的施工時間越短，質量也越不容易出現問題，當然，也不是要絕對的快，該慢的孔段要慢。如開孔時要輕壓慢鉆以防止發生孔斜，待鉆頭或導向部位全部進入地層后，方可加速鉆進；在淤泥質土層也不能太快，需防止形成螺旋形孔。
一般說來，蘇州市直徑650mm的三四十米長的樁，| 2、鉆進過程中泥漿循環量應根據地層和鉆進速度加以調整，若進尺速度快而泵量小，泥漿必定粘稠而且泥塊沉渣多，影響成孔質量；在松軟易坍地層中鉆進時若泵量和壓力太大，會造成擴徑甚至坍孔。
3、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定水位和要求的泥漿比重和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。
4、終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑、傾斜度進行檢測，符合要求才能終孔，否則需繼續。
五、清孔
通常工次用兩次清孔來達到規定的砼灌注前的泥漿比重。
第一次清孔是鉆進至設計深度后直接利用鉆具進行的換漿清孔工作。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，不能因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，因為第一次清孔的沖力（吸力）大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣，包括較大的泥塊都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的導管進行，沖力（吸力）要小得多，不能承擔主要的清孔責任，因而第一次清孔一定應達到返出的泥漿中不含有的泥塊為止，根據筆者在施工中的經驗，對一根三十幾米長的直徑650的樁來說，正循環清孔的時間應大于30分鐘。
第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以后利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。
在清孔過程中必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔完畢后，應從孔底取出泥漿樣品，進行性能指標試驗。
需特別注意不得用加深鉆孔深度的方式來替代清孔。
六、鋼筋籠
鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼筋，材質與焊接要求應符合國家的相關強制標準。
鋼筋籠制作的技術要求主要是：
①鋼筋籠直徑應符合設計尺寸；
?、诿抗澋拈L度不宜超過9米，也不宜短于5米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質量不利；
?、凼褂梅ㄌm接頭導管時，最下面的一節鋼筋籠底端應使主筋向外張開，以防導管掛鉤導管造成鋼筋籠上??；
?、苤谱骱玫匿摻罨\應平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。
鋼筋籠在下籠過程中應從速，一般樁孔應在2—4個小時內完成。
七、水下混凝土的灌注
混凝土的強度等級必須滿足設計要求，砂石料、水泥、水等應符合國家標準。此外，根據灌注樁的特點，水下混凝土還需控制：①初凝時間。這個指標對于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時間是實際澆灌時間的兩倍，否則容易在澆灌過程中出現導管凝死等事故。②流動性。規范要求坍落度18-22cm之間，當坍落度小時，| 水下混凝土在灌注中應控制以下幾個點：
?、偎禄炷凉嘧⑶皯獧z查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標，不符合要求則應再次清孔。
?、诋敾炷凉嗟娇卓诓辉俜党瞿酀{時，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內頂升的阻力，此時應提升導管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，則此時應拆除一些導管，減小導管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力。
?、蹖Ч艿穆裆钐蠡蛱《际遣焕?，埋深太大容易發生砼凝住導管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內砼頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發生將導管拔出砼的事故。因此，應做到勤提勤拆，不能出現一次拆十幾米的情況。
以上是鉆孔灌注樁施工中應引起足夠重視的質量控制七大要點。
鉆進過程中主要應加強以下事項的控制；
1、總的原則要快，一個樁的施工時間越短，質量也越不容易出現問題，當然，也不是要絕對的快，該慢的孔段要慢。如開孔時要輕壓慢鉆以防止發生孔斜，待鉆頭或導向部位全部進入地層后，方可加速鉆進；在淤泥質土層也不能太快，需防止形成螺旋形孔。
一般說來，蘇州市直徑650mm的三四十米長的樁，| 2、鉆進過程中泥漿循環量應根據地層和鉆進速度加以調整，若進尺速度快而泵量小，泥漿必定粘稠而且泥塊沉渣多，影響成孔質量；在松軟易坍地層中鉆進時若泵量和壓力太大，會造成擴徑甚至坍孔。
3、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定水位和要求的泥漿比重和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。
4、終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑、傾斜度進行檢測，符合要求才能終孔，否則需繼續。
五、清孔
通常工次用兩次清孔來達到規定的砼灌注前的泥漿比重。
第一次清孔是鉆進至設計深度后直接利用鉆具進行的換漿清孔工作。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，不能因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，因為第一次清孔的沖力（吸力）大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣，包括較大的泥塊都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的導管進行，沖力（吸力）要小得多，不能承擔主要的清孔責任，因而第一次清孔一定應達到返出的泥漿中不含有的泥塊為止，根據筆者在施工中的經驗，對一根三十幾米長的直徑650的樁來說，正循環清孔的時間應大于30分鐘。
第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以后利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。
在清孔過程中必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔完畢后，應從孔底取出泥漿樣品，進行性能指標試驗。
需特別注意不得用加深鉆孔深度的方式來替代清孔。
六、鋼筋籠
鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼筋，材質與焊接要求應符合國家的相關強制標準。
鋼筋籠制作的技術要求主要是：
①鋼筋籠直徑應符合設計尺寸；
?、诿抗澋拈L度不宜超過9米，也不宜短于5米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質量不利；
?、凼褂梅ㄌm接頭導管時，最下面的一節鋼筋籠底端應使主筋向外張開，以防導管掛鉤導管造成鋼筋籠上??；
?、苤谱骱玫匿摻罨\應平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。
鋼筋籠在下籠過程中應從速，一般樁孔應在2—4個小時內完成。
七、水下混凝土的灌注
混凝土的強度等級必須滿足設計要求，砂石料、水泥、水等應符合國家標準。此外，根據灌注樁的特點，水下混凝土還需控制：①初凝時間。這個指標對于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時間是實際澆灌時間的兩倍，否則容易在澆灌過程中出現導管凝死等事故。②流動性。規范要求坍落度18-22cm之間，當坍落度小時，| 水下混凝土在灌注中應控制以下幾個點：
?、偎禄炷凉嘧⑶皯獧z查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標，不符合要求則應再次清孔。
?、诋敾炷凉嗟娇卓诓辉俜党瞿酀{時，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內頂升的阻力，此時應提升導管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，則此時應拆除一些導管，減小導管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力。
?、蹖Ч艿穆裆钐蠡蛱《际遣焕?，埋深太大容易發生砼凝住導管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內砼頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發生將導管拔出砼的事故。因此，應做到勤提勤拆，不能出現一次拆十幾米的情況。
以上是鉆孔灌注樁施工中應引起足夠重視的質量控制七大要點。
