精品理论电影在线_日韩视频一区二区_一本色道精品久久一区二区三区_香蕉综合视频

　　「摘  要」本文介紹了預(yù)應(yīng)力砼梁（板）在預(yù)制張拉過程中因施工控制不當(dāng)，部分梁體出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失過、空心板梁梁端出現(xiàn)平行于預(yù)應(yīng)力筋的縱向裂縫、工字梁側(cè)向扭曲變形等質(zhì)量缺陷， 對(duì)其成因進(jìn)行了分析，并就避免出現(xiàn)上述缺陷的防患措施進(jìn)行了探討。
　　「關(guān)鍵詞」橋梁工程；砼梁（板）；預(yù)應(yīng)力施加；質(zhì)量控制　
　　O.前言
　　二十世紀(jì)80年代以來，預(yù)應(yīng)力砼梁（板）因其節(jié)省材料，自重輕，減小砼梁的豎向剪力和主拉應(yīng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，便于安裝等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)橋梁建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。但預(yù)應(yīng)力施工工藝相對(duì)較復(fù)雜，要求預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的專業(yè)性強(qiáng)，但在實(shí)際施工中，有的施工隊(duì)伍水平不高，經(jīng)驗(yàn)不夠豐富，加之有的設(shè)計(jì)方案考慮欠妥，引發(fā)梁（板）預(yù)應(yīng)力施工過程中損失過；空心板梁張拉后梁端頂?shù)装逯虚g部位出現(xiàn)縱向裂縫；工字梁梁體扭曲變形、梁端底部砼破碎。
　　1.預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉過程出現(xiàn)縱向裂縫的原因及對(duì)策　　　　　　　　　
　　1.1.先張法　　
　　1.1.1.缺陷及原因
　　先張法施工的空心板梁的梁端放張后頂?shù)装逯胁扛浇霈F(xiàn)自兩端向跨中延伸的1至2.5m長(zhǎng)的縱向裂縫的現(xiàn)象較為常見，經(jīng)考證，均為放張作業(yè)不規(guī)范造成；主要原因有的采取單側(cè)放張，還有的承包人采用乙炔—氧氣切割放張，而且還是非對(duì)稱、相互交錯(cuò)切割，使梁體單側(cè)受力，導(dǎo)致梁端中部產(chǎn)生自梁端向跨中延伸的縱向裂縫。
　　1.1.2.對(duì)策
　　均勻放張&&。多根整批預(yù)應(yīng)力筋放張，宜采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時(shí)，放張速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂放張時(shí)，放張宜分?jǐn)?shù)次完成；單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松到位；嚴(yán)禁切割放張。
　　1.2.后張法
　　1.2.1.缺陷及原因
　　后張法空心板梁在張拉過程中，梁端也有出現(xiàn)類似先張法的縱向裂縫，甚至有的在張拉時(shí)發(fā)生梁端底板砼壓裂破碎的現(xiàn)象。分析其原因，一是設(shè)計(jì)上對(duì)張拉時(shí)梁端砼局部應(yīng)力集中考慮不周；二是張拉時(shí)，張拉順序不當(dāng)，張拉速度過快；三是梁體砼質(zhì)量低劣、或張拉時(shí)間過早，以及錨墊板附近的砼不密實(shí)，導(dǎo)致梁端砼在張拉后出現(xiàn)碎裂。
　　1.2.2.對(duì)策
　　1.2.2.1.梁端布筋設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮張拉時(shí)產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中，增加橫向分布鋼筋數(shù)量和適當(dāng)增加封錨端和梁端砼的幾何尺寸。
　　1.2.2.2.預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，宜采取分次、逐級(jí)對(duì)稱張拉；張拉時(shí)，均勻加載，不宜過快；以盡可能減小張拉過程出現(xiàn)局部應(yīng)力集中。
　　1.2.2.3.嚴(yán)格梁（板）砼澆筑時(shí)的施工控制，確保梁（板）砼澆筑質(zhì)量，特別要加強(qiáng)對(duì)錨墊板后的砼振搗。張拉前，應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的95%為宜。
　　2.工字梁張拉過程梁體側(cè)向扭曲、梁端底部砼破碎的原因及對(duì)策
　　2.1.梁體產(chǎn)生側(cè)向扭曲的原因與對(duì)策
　　2.1.1.原因
　　工字梁腹板厚度一般僅為18cm～30cm，馬蹄寬度約為40～60cm，馬蹄部位預(yù)應(yīng)力筋一般上下布置2排，每排水平布置2孔；第一孔張拉時(shí)，張拉側(cè)向施加了預(yù)應(yīng)力而受壓，另一側(cè)梁體必然受拉，加之工字梁梁長(zhǎng)、腹板厚度薄、側(cè)向自由度，如果張拉時(shí)采取一次張拉到位，則導(dǎo)致梁體側(cè)向扭曲（有的T梁張拉過程也出現(xiàn)類似側(cè)向扭曲變形）。
　　2.1.2.對(duì)策
　　宜采用分次逐級(jí)對(duì)稱張拉，第一次張拉時(shí)，逐孔預(yù)應(yīng)力施加至50%的張拉控制應(yīng)力σcon，張拉順序第一次為左右側(cè)對(duì)角線交叉進(jìn)行，因馬蹄寬度小，位置不夠，只能逐孔張拉。第一孔張拉至50%的σcon后拆下千斤頂，移至第二孔張拉，以次類推；第二次張拉時(shí)按第一次張拉順序逐孔張拉到80%σcon；第三次張拉時(shí)按前二次張拉順序逐孔張拉到100%σcon.有的項(xiàng)目采取這種方法，有效的解決了工字梁側(cè)向扭曲的問題。
　　2.2.I字梁（及T梁）張拉后梁端底部砼破碎的原因及對(duì)策
　　2.2.1.原因
　　工字梁（及T梁）張拉后，梁體因預(yù)應(yīng)力的作用產(chǎn)生反拱，梁端底部一方面承受因梁體反拱而產(chǎn)生的水平摩擦力，一方面承受梁體的全部自重，導(dǎo)致梁端砼在壓應(yīng)力作用下破碎。
　　2.2.2.對(duì)策
　　有的項(xiàng)目在梁體預(yù)制的底模端部設(shè)置一塊長(zhǎng)約1m、厚約2～3cm的橡膠板（頂面與底模齊平），梁體張拉后，橡膠板受壓變形，受壓面積增，梁端砼承受的集中壓應(yīng)力隨之減小，梁端底部砼完整不破碎；有的項(xiàng)目，梁體預(yù)制時(shí)在梁端底部設(shè)置梁長(zhǎng)方向約20 cm、豎向約10 cm的導(dǎo)角，有效地增了張拉后梁端底部的受壓面積。