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　　1.測量定位
　　1.1.定位軸線、水準點復核無誤后，監理工程師簽字。
　　1.2.放線，并圈出樁位。
　　1.3.開鉆前，進行樁位復核，經監理方認可后，方允許開鉆。
　　2.鉆進成孔
　　2.1.護筒埋設：安裝牢固，埋入深度>1m，圍土分層夯實，筒心與樁心保持重合，偏差<50mm。
　　2.2.樁位復核：中心允許偏差±10mm,護筒上緣標高高出地面>200mm。
　　2.3.準確記錄原始高程(自然地面標高、機高)，作為判斷依據。
　　2.4.造孔要求：防塌、防斜、垂直度允許偏差<1%。
　　2.5.入巖判斷及終孔標準
　　工程樁按其支承力主次劃分，端承樁或以端承為主的端承磨擦樁，其終孔標準，一般以設計的持力層入巖深度為主，設計樁長為輔綜合考慮確定。控制入巖深度的方法一般以巖樣（入巖一個，終孔一個并妥為保存）為主，將巖樣、標高，進尺速度及鉆機動態三者結合確定。
　　具體控制辦法，按試成樁紀要執行，（試成樁時，由勘察、設計、建設、監理、質監站等單位據實商定試成樁紀要）。
　　2.6.樁徑要求：允許偏差（+100mm-50mm），樁體充盈系數應控制在1.1-1.25之間。
　　注：如達不到上述要求，需由建設單位、監理單位，設計單位三方洽商、簽字后，方可適當調整。
　　3.清孔質量
　　3.1.終孔提鉆前，須進行一次清孔，施工方自測合格后，方允許提鉆。
　　3.2.注意事項：先以高比重泥漿將孔底沉積的顆粒鉆屑清出，再逐步調整降低泥漿比重，清孔結束后，保持水頭，防止塌孔，孔內泥漿比重控制在1.10-1.20。
　　3.3.孔底沉渣：用測繩檢測兩次，要求清孔后孔底不得有沉碴，臨灌砼前≤50mm。
　　4.鋼筋籠制作與吊運安裝
　　4.1.制作
　　4.1.1.幾何尺寸符合設計要求，允許偏差：A 主筋間距±10mm,B.箍筋間距±20mm，C 直徑±10mm，D 長度±50mm。要求采用模具制作，保證主筋位置準確、垂直度好，無扭曲變形。
　　4.1.2.主筋除銹、調直，加強筋要求正圓（徑差≤10mm），并且與主筋之間50%以上的點采用焊接，主筋上的焊接接頭應相互錯開，間距≥1.2Ld(Ld為鋼筋錨固長度)，同一截面接頭數不多于主筋數的50%。
　　4.1.3.為確保鋼筋籠保護層厚度，應在主筋上設置一定尺寸的砂漿墊塊。
　　4.1.4.鋼筋材質符合設計要求，有合格證、質保書及復驗單。
　　4.2.吊運安裝
　　4.2.1.雙點起吊，上吊點要加鐵扁擔。
　　4.2.2.小心運輸，謹防變形。
　　4.2.3.吊運入孔需輕起輕落，不得強行壓入。居中下放，保證垂直度與保護層厚度。
　　4.2.4.分段鋼筋籠的主筋采用搭接（搭接長度≥12D,(D為主筋直徑)，箍筋必須延續完整，以保證鋼筋籠的安裝整體性。焊條性能應符合設計要求并有試驗單及產品合格證。
　　4.2.5.孔口立焊時對稱操作，上下段連接順直（用鉛錘檢測校正）。
　　4.2.6.在保證質量的前提下，焊接時間應盡量縮短，并須防止灼傷鋼筋。
　　4.2.7.鋼筋籠頂面達到設計標高后，將吊筋上端固定在孔口護筒上，防止鋼筋籠上下移動。