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　　3孔洞
　　3.1現象：混凝土結構內部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。
　　3.2產生的原因
　　3.2.1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住房，未振搗不實就繼續澆筑上層混凝土；
　　3.2.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
　　3.2.3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，開成松散孔洞；
　　3.2.4混凝土內掉入木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　3.3防止措施
　　3.3.1在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實；預留孔洞處，應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；
　　3.3.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌，搗實。
　　4露筋
　　4.1現象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
　　4.2產生的原因
　　4.2.1灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
　　4.2.2結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
　　4.2.3混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿；
　　4.2.4混凝土保護層太小或保護層外混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
　　4.2.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
　　4.3防治措施
　　4.3.1在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實；預留孔洞處，應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；
　　4.3.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌，搗實。