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　　1、生產(chǎn)現(xiàn)場五項活動：對現(xiàn)場進行不斷的整理、整頓、清掃、清潔，以及提高人員的素養(yǎng)。是現(xiàn)場一切管理工作的開始，是提高現(xiàn)場管理水平的最基礎(chǔ)的條件。

　　2、精益物流系統(tǒng)：（1）工廠的總體布置（2）車間設(shè)備布置（3）U型布置的加工生產(chǎn)線

　　3、看板分類：1、生產(chǎn)看板：加工看板、信號看板；2、取貨看板：工序間取貨看板、外協(xié)件取貨看板。

　　4、看板使用規(guī)則：

　　(1)后工序向前工序取貨；

　　(2)不良品不交給下道工序；

　　(3)進行均衡化生產(chǎn)；

　　(4)必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化；

　　(5)必須根據(jù)看板進行微調(diào)；

　　(6)前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品。

　　五、約束理論的概念、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的概念與物流原則

　　1、“約束理論”(TOC)：

　　是關(guān)于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別制約因素，消除這些約束，實現(xiàn)企業(yè)目標。同時它又是一套日常管理工具。可以大大提高管理效能。TOC可以應(yīng)用到具體領(lǐng)域:如涉及生產(chǎn)、物流、分銷、營銷和銷售、項目管理和企業(yè)方向設(shè)定等。

　　2、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）:

　　指導(dǎo)思想是集中精力優(yōu)先解決主要矛盾。抓過程鏈中的“重中之重”，使最嚴重的制約因素凸顯。短期的效果是“抓大放小”，長期的效果是大問題、小問題都沒忽略，而且企業(yè)整體生產(chǎn)水平和管理水平日益提高。按OPT的觀點，在特定的系統(tǒng)中，瓶頸資源的數(shù)目一般小于5個，而且瓶頸資源是動態(tài)轉(zhuǎn)移的。

　　3、OPT中物流原則：

　　(1)追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡；

　　(2)非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統(tǒng)的約束決定的；

　　(3)資源的“利用”和“活力”不是同義詞；

　　(4)瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率；

　　(5)運輸批量可以不等于(在許多時候應(yīng)該不等于)加工批量；

　　(6)批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的。