設備監理師：質量管理復習指南
發布時間：2010-01-14 共3頁
第四節設備質量監理工作制度
一、設計文件、圖紙審查制度
監理工程師在收到設計文件、圖紙后，在設備制造前應會同制造及設計單位復查圖紙，廣泛聽取意見，避免圖紙中的差錯、遺漏和歧義。
二、技術交底制度
監理工程師要督促、協助或受雇主委托組織設計單位向制造單位進行設計圖紙的全面技術交底(設計意圖、制造要求、質量標準、技術措施)，并根據討論決定的事項做出書面紀要，交設計、制造單位執行。
三、設備開工報告確認制度
主要制造準備工作完成時，制造單位可提交“設備開工報告書”，經監理工程師現場落實后，即可確認；對重大工程及有爭議的工程需報監理單位確認。
四、材料、構件報驗及復驗制度
設備制造前，監理人員應審閱進廠材料和構件的出廠證明、材質證明，進行現場取樣見證，檢查試驗報告，對于有疑問的材料要求制造單位進行復驗。
五、變更設計確認制度
如發現設計圖紙錯漏或實際情況與設計不符時，由提議單位提出變更設計申請，經制造、設計、雇主或監理方協商同意后進行變更設計。設計完成后，由設備監理工程師發放變更通知單或設計圖紙，簽發“設計變更指令”。
六、特殊過程檢查制度
對于特殊過程，制造單位應根據《設備質量評定驗收標準》進行自檢，并將評定資料報監理工程師。制造單位應將需檢查的特殊過程，提前提出計劃報監理工程師。監理工程師應排出計劃，通知制造單位進行特殊過程檢查。重點部位或重要項目應會同制造、設計單位共同檢查，簽字認可。
七、設備質量缺陷跟蹤復驗制度
監理工程師對制造單位的制造質量有監督管理責任。監理工程師在檢查過程中如發現設備質量缺陷，應及時記入監理日志，指明質量缺陷部位、問題及整改意見，限期糾正復驗。對較嚴重的質量問題，應由監理工程師正式填寫“不合格設備項目通知”，并通知制造單位，同時抄報總監理工程師。制造單位在收到該通知后應按要求及時作出整改，修正缺陷后，通知監理工程師復驗。應按以下規定程序辦理。
①如檢查結果不合格，或檢查所填內容與實際不符，監理工程師有權不予簽證，并將意見記入監理日志，待改正并重驗合格后才能簽證，繼續下道工序制造。
②特殊設計的或與原設計變更較大的隱蔽工程，在通知制造單位的同時，還應通知設計單位代表參加，與監理工程師共同檢查、簽證。
③隱蔽工程檢查合格后，經長期停工：，在復工前應重新組織檢查、簽證，以防意外。
八、設備質量報驗制度
監理工程師對制造單位的制造質量有監督管理的權力與責任。
①如監理工程師在檢查工程中發現一般的質量問題，應隨時通知制造單位及時改正，并做好記錄。檢驗不合格時，可發出“不合格設備項目通知”，限期改正。
②如制造單位不及時改正，且情節較嚴重的，監理工程師可在報請總監理工程師批準后，發出設備部分暫停指令，指令單機或成套設備暫停制造。待制造單位改正后，報項目監理機構進行復驗，合格后發出“復工指令”。
③部裝、單機、成套設備安裝完工后，經自檢合格，可填寫各種設備報驗單，經監理工程師現場查驗后，發給“部裝、單機、成套設備檢驗認可書”，方可進行下道工序。
④設備監理機構應填寫“設備質量監理月報表”。
⑤監理工程師需要制造單位執行的事項，除口頭通知外，可使用“監理通知”，督促制
監理工作計劃，總結經驗，不斷提高監理業務水平。
第五節設備質量監理方式和文件
一、設備質量監理方式
(一)按監理形式劃分
1．巡回檢查
巡回檢查是指監理人員對制造、發運、安裝調試工程情況有目的的巡視檢查。對設備部分部件，主制造廠委托制造，監理采用巡回監理方法，監理人員巡回地赴制造廠對設備制造過程中的重點環節和關鍵工序及重要零部件的檢驗進行監理。
2．抽查檢查
按規定對設備的制造、發運、安裝調試過程進行抽檢，或100％檢查。
3．報驗檢查
承包商對必驗項目自檢合格后，以書面形式報監理方，監理人員對其進行檢查和簽證。
4．旁站監督
監理人員對重要制造過程、設備重要部件裝配過程和主要結構的調試過程實施旁站檢查和監督。
5．跟蹤檢查
跟蹤檢查主要設備。關鍵零部件、關鍵工序的質量是否符合設計圖紙和標準的要求，對于設備主體結構制造和設備安裝以駐廠跟蹤監理為主。
6．審核
審核包括人員資格審核，承包商資格審核，設計、制造和安裝調試方案審核。
(二)按質量特征劃分
1．理化檢查
2．幾何測量
3．性能試驗
對設備的靜載、空載、動載(空、額定、超)試驗及系統聯動試驗等，監理工程師將對試驗大綱、時間、工況和試驗結果予以確認。
二、設備質量監理文件
監理文件按作用不同分為監理大綱、監理規劃，監理實施細則和監理記錄（日志）等。
