設(shè)備制造過程質(zhì)量監(jiān)理復(fù)習(xí)指南
發(fā)布時間：2010-01-14 共2頁
第四章設(shè)備制造過程質(zhì)量監(jiān)理
第一節(jié)概述
一、質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)
質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)包括以下幾個方面：
①設(shè)備供貨合同、設(shè)計合同、安裝調(diào)試合同有關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量條款；
②設(shè)備監(jiān)理合同；
③設(shè)計圖紙和文件、工藝方案和文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)；
④產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
⑤制造商質(zhì)量體系文件；
⑥監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃與監(jiān)理實施細(xì)則；
⑦國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)；
⑧雇主、承包商、監(jiān)理方所簽各種補充協(xié)議。
三、質(zhì)量監(jiān)理的要素
影響設(shè)備質(zhì)量的因素主要有5個方面，即人、材料、機(jī)器、方法和環(huán)境。制造過程也不例外。在制造過程中無論是對投入物質(zhì)資源的監(jiān)理，還是對制造及生產(chǎn)過程的監(jiān)理，都離不開這5個方面。
監(jiān)理方為了實施質(zhì)量監(jiān)理，必須做好下述幾個方面的監(jiān)理工作。
①承包商的管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量體系，并保證其正常運行。
②制造廠合適可行的制造工藝方案、檢驗方案與試驗方案。
③制造廠合適的生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)計劃，以保證制造質(zhì)量。
④制造廠應(yīng)用有效的規(guī)范、圖樣和技術(shù)。
⑤承包方和分承包方的設(shè)備和廠房能力(包括制造設(shè)備、檢驗、測量和試驗設(shè)備)。
⑥承包商各種人員的技能要求和培訓(xùn)記錄及證書(如電焊工、無損探傷人員等)。
⑦用于監(jiān)理過程的測量結(jié)果和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
⑧過程環(huán)境和其他影響的因素(時間、溫度、濕度、壓力、清潔度等)。
⑨工藝文件變更。
⑩驗證狀態(tài)的監(jiān)理。
⑩不合格品及糾正措施的監(jiān)理。
四、質(zhì)量監(jiān)理的程序
在制造過程中為了保證設(shè)備質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)備的制造進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理，包括制造準(zhǔn)備過程的質(zhì)量監(jiān)理、制造過程中的質(zhì)量監(jiān)理以及各單臺設(shè)備及成套設(shè)備的驗收的監(jiān)理。設(shè)備制造過程質(zhì)量監(jiān)理程序祥見質(zhì)量教材34頁圖4-2
第二節(jié)設(shè)備制造準(zhǔn)備過程的質(zhì)量監(jiān)理
在這一過程中，監(jiān)理工程師的工作主要從以下幾個方面人手：對設(shè)備承包商的制造準(zhǔn)備工作質(zhì)量進(jìn)行審查；同時，監(jiān)理機(jī)構(gòu)也應(yīng)做好自身的監(jiān)理準(zhǔn)備工作，包括人員分配、職責(zé)分工、建立和完善質(zhì)量管理體系等。
一、制造準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)理
(一)人員
監(jiān)理工程師的重要任務(wù)之一就是把好制造人員質(zhì)量關(guān)，抽查承包商方承擔(dān)任務(wù)人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可上崗制造，對于不合格人員，需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格后方能上崗。
另外，對于特殊制造、工序、檢驗和試驗人員有時還應(yīng)進(jìn)行必要的考試評審。如有必要，--應(yīng)對其技能進(jìn)行評定，抽查相應(yīng)的資格證書和上崗證。
(二)質(zhì)量目標(biāo)文件
承包商在開始制造前必須制定一套相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)文件，質(zhì)量目標(biāo)主要應(yīng)是與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。目標(biāo)要明確而具體，反映雇主的需要，同時體現(xiàn)先進(jìn)性、創(chuàng)造性和可行性。質(zhì)量目標(biāo)文件一般采用半定量方式，要便于檢查、證實。具體操作時應(yīng)注意以下幾點：
①質(zhì)量要求應(yīng)全面反映雇主的需要；
②“要求”包括合同、制造廠內(nèi)部的要求；
③對特殊規(guī)定定量化要求，包括諸如公稱值、額定值、極限偏差和允差；
④質(zhì)量要求應(yīng)使用功能性術(shù)語來表述并形成文件。
(三)承包商的質(zhì)量管理體系
審查制造廠質(zhì)量管理體系文件，了解體系的運轉(zhuǎn)情況，查看針對設(shè)備所制定的設(shè)備檢驗計劃，查看為設(shè)備檢查所使用的檢驗表和測試手段的準(zhǔn)備等，查看質(zhì)量管理體系中的組織機(jī)構(gòu)。要與工廠的最高質(zhì)量負(fù)責(zé)人交談、溝通，取得工廠領(lǐng)導(dǎo)的支持，以保證設(shè)備質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
二、分包商資質(zhì)的審核
分包商資質(zhì)的審核包括以下兩個方面。
①承包商應(yīng)向監(jiān)理單位申報其選擇的分包商的資質(zhì)資料(包括等級、能力、經(jīng)歷、信譽、技術(shù)力量、操作人員人數(shù)及技術(shù)級別、操作的機(jī)具、管理系統(tǒng)、應(yīng)持證上崗人員證件等)及分包合同，請監(jiān)理單位審查。
②發(fā)現(xiàn)所報的分包商資質(zhì)資料有偽造不實情況，或在實際工作中認(rèn)為分包商不具備承擔(dān)分包工程的能力，可提出辭退分包單位的建議，總承包商應(yīng)予以執(zhí)行。
三、對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理
對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理包括審查分包采購計劃、采購規(guī)范、采購合同以及對分包結(jié)果質(zhì)量驗收進(jìn)行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分包過程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。
在大型設(shè)備的制造質(zhì)量監(jiān)理中，分包質(zhì)量監(jiān)理是非常關(guān)鍵的。隨著社會專業(yè)化分工趨勢的加大，這方面顯得越來越重要。
四、設(shè)計交底
設(shè)計圖紙是監(jiān)理單位、設(shè)計單位和承包商進(jìn)行質(zhì)量控制的主要依據(jù)。
設(shè)計交底應(yīng)在制造前由監(jiān)理工程師協(xié)助雇主組織設(shè)計單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計交底程序是：首先由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項及關(guān)鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點以及需要解決的技術(shù)難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀(jì)要，以作為對設(shè)計圖紙的補充、修改以及制造的一種依據(jù)。
五、制造工藝方案的審查
承包商在開工之前應(yīng)編制制造工藝方案，統(tǒng)籌制造的全過程。制造工藝方案是進(jìn)行制造管理的指導(dǎo)性文件。對技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補充。
六、監(jiān)理準(zhǔn)備工作
建立和完善監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系，做好監(jiān)理準(zhǔn)備工作，使之能適應(yīng)制造設(shè)備質(zhì)量監(jiān)理的需要，包括：針對設(shè)備的制造及其特點擬定監(jiān)理細(xì)則，配備監(jiān)理人員，明確分工及職責(zé)；配備所需的檢測儀器并使之處于良好的可使用狀態(tài)；保證有關(guān)人員熟悉有關(guān)的監(jiān)測方法和有關(guān)規(guī)程等。
第三節(jié)設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量監(jiān)理
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理的重點是跟蹤檢查主要設(shè)備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)理單位應(yīng)對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。
設(shè)備交付雇主后，如發(fā)現(xiàn)由制造過程引起的質(zhì)量問題時，監(jiān)理單位有義務(wù)協(xié)助雇主、制造廠共同解決。設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量監(jiān)理流程如質(zhì)量教材圖4-3所示。
一、技術(shù)狀態(tài)審查
(一)質(zhì)量監(jiān)理控制點的設(shè)置
設(shè)備制造實施過程監(jiān)理一般采用兩種方式：
一種是駐廠監(jiān)理，適用于單臺設(shè)備龐大而復(fù)雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；
另一種是見證點監(jiān)理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術(shù)有一定要求的重要設(shè)備，也是目前常用的監(jiān)理方式。
監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細(xì)化，確定質(zhì)量監(jiān)理控制點，并根據(jù)質(zhì)量監(jiān)理控制點的重要程度和特點將其分成：文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點、日常巡檢(P點)。
1.文件見證點
需要進(jìn)行文件見證的質(zhì)量監(jiān)理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件(如原材料和配套件等合格證明，技術(shù)文件、材質(zhì)證書、檢驗記錄、試驗報告等)供監(jiān)理工程師進(jìn)行審查，審核的時間、地點可預(yù)先約定。
2．現(xiàn)場見證點
對于復(fù)雜的關(guān)鍵的工序、測試、試驗要求進(jìn)行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師應(yīng)盡量安排，但制造方不必非等到監(jiān)理工程師到場。
承包商生產(chǎn)到某檢驗點時，承包商應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行見證和對其制造實施監(jiān)理。如果監(jiān)理工程師未能在約定時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)理，承包商可認(rèn)為監(jiān)理工程師已認(rèn)可，并自行檢驗，合格后轉(zhuǎn)入下道工序，但應(yīng)做好記錄。
3．停止見證點
對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收點必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，該質(zhì)量控制點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到就應(yīng)等待。
制造廠生產(chǎn)到某檢驗點時應(yīng)停止生產(chǎn)并按要求通知監(jiān)理工程師到場，如監(jiān)理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。
停止見證點通常是針對“特殊過程”而言。我們已經(jīng)知道特殊過程通常是指該過程或工序質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質(zhì)量不能依靠其后的檢驗來把關(guān)，或難以在以后檢驗其內(nèi)在質(zhì)量的工序或過程，或者是某些萬一發(fā)生質(zhì)量事故卻難以挽救的制造對象，就應(yīng)設(shè)置停止見證點。如果監(jiān)理工程師未能在規(guī)定的時間內(nèi)到達(dá)待檢點的現(xiàn)場，承包商不得進(jìn)行該工作。事后監(jiān)理工程師應(yīng)在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。
4．日常巡檢
日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標(biāo)識、包裝和設(shè)備發(fā)運情況。
第一節(jié)概述
一、質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)
質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)包括以下幾個方面：
①設(shè)備供貨合同、設(shè)計合同、安裝調(diào)試合同有關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量條款；
②設(shè)備監(jiān)理合同；
③設(shè)計圖紙和文件、工藝方案和文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)；
④產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
⑤制造商質(zhì)量體系文件；
⑥監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃與監(jiān)理實施細(xì)則；
⑦國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)；
⑧雇主、承包商、監(jiān)理方所簽各種補充協(xié)議。
三、質(zhì)量監(jiān)理的要素
影響設(shè)備質(zhì)量的因素主要有5個方面，即人、材料、機(jī)器、方法和環(huán)境。制造過程也不例外。在制造過程中無論是對投入物質(zhì)資源的監(jiān)理，還是對制造及生產(chǎn)過程的監(jiān)理，都離不開這5個方面。
監(jiān)理方為了實施質(zhì)量監(jiān)理，必須做好下述幾個方面的監(jiān)理工作。
①承包商的管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量體系，并保證其正常運行。
②制造廠合適可行的制造工藝方案、檢驗方案與試驗方案。
③制造廠合適的生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)計劃，以保證制造質(zhì)量。
④制造廠應(yīng)用有效的規(guī)范、圖樣和技術(shù)。
⑤承包方和分承包方的設(shè)備和廠房能力(包括制造設(shè)備、檢驗、測量和試驗設(shè)備)。
⑥承包商各種人員的技能要求和培訓(xùn)記錄及證書(如電焊工、無損探傷人員等)。
⑦用于監(jiān)理過程的測量結(jié)果和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
⑧過程環(huán)境和其他影響的因素(時間、溫度、濕度、壓力、清潔度等)。
⑨工藝文件變更。
⑩驗證狀態(tài)的監(jiān)理。
⑩不合格品及糾正措施的監(jiān)理。
四、質(zhì)量監(jiān)理的程序
在制造過程中為了保證設(shè)備質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)備的制造進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理，包括制造準(zhǔn)備過程的質(zhì)量監(jiān)理、制造過程中的質(zhì)量監(jiān)理以及各單臺設(shè)備及成套設(shè)備的驗收的監(jiān)理。設(shè)備制造過程質(zhì)量監(jiān)理程序祥見質(zhì)量教材34頁圖4-2
第二節(jié)設(shè)備制造準(zhǔn)備過程的質(zhì)量監(jiān)理
在這一過程中，監(jiān)理工程師的工作主要從以下幾個方面人手：對設(shè)備承包商的制造準(zhǔn)備工作質(zhì)量進(jìn)行審查；同時，監(jiān)理機(jī)構(gòu)也應(yīng)做好自身的監(jiān)理準(zhǔn)備工作，包括人員分配、職責(zé)分工、建立和完善質(zhì)量管理體系等。
一、制造準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)理
(一)人員
監(jiān)理工程師的重要任務(wù)之一就是把好制造人員質(zhì)量關(guān)，抽查承包商方承擔(dān)任務(wù)人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可上崗制造，對于不合格人員，需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格后方能上崗。
另外，對于特殊制造、工序、檢驗和試驗人員有時還應(yīng)進(jìn)行必要的考試評審。如有必要，--應(yīng)對其技能進(jìn)行評定，抽查相應(yīng)的資格證書和上崗證。
(二)質(zhì)量目標(biāo)文件
承包商在開始制造前必須制定一套相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)文件，質(zhì)量目標(biāo)主要應(yīng)是與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。目標(biāo)要明確而具體，反映雇主的需要，同時體現(xiàn)先進(jìn)性、創(chuàng)造性和可行性。質(zhì)量目標(biāo)文件一般采用半定量方式，要便于檢查、證實。具體操作時應(yīng)注意以下幾點：
①質(zhì)量要求應(yīng)全面反映雇主的需要；
②“要求”包括合同、制造廠內(nèi)部的要求；
③對特殊規(guī)定定量化要求，包括諸如公稱值、額定值、極限偏差和允差；
④質(zhì)量要求應(yīng)使用功能性術(shù)語來表述并形成文件。
(三)承包商的質(zhì)量管理體系
審查制造廠質(zhì)量管理體系文件，了解體系的運轉(zhuǎn)情況，查看針對設(shè)備所制定的設(shè)備檢驗計劃，查看為設(shè)備檢查所使用的檢驗表和測試手段的準(zhǔn)備等，查看質(zhì)量管理體系中的組織機(jī)構(gòu)。要與工廠的最高質(zhì)量負(fù)責(zé)人交談、溝通，取得工廠領(lǐng)導(dǎo)的支持，以保證設(shè)備質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
二、分包商資質(zhì)的審核
分包商資質(zhì)的審核包括以下兩個方面。
①承包商應(yīng)向監(jiān)理單位申報其選擇的分包商的資質(zhì)資料(包括等級、能力、經(jīng)歷、信譽、技術(shù)力量、操作人員人數(shù)及技術(shù)級別、操作的機(jī)具、管理系統(tǒng)、應(yīng)持證上崗人員證件等)及分包合同，請監(jiān)理單位審查。
②發(fā)現(xiàn)所報的分包商資質(zhì)資料有偽造不實情況，或在實際工作中認(rèn)為分包商不具備承擔(dān)分包工程的能力，可提出辭退分包單位的建議，總承包商應(yīng)予以執(zhí)行。
三、對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理
對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理包括審查分包采購計劃、采購規(guī)范、采購合同以及對分包結(jié)果質(zhì)量驗收進(jìn)行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分包過程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。
在大型設(shè)備的制造質(zhì)量監(jiān)理中，分包質(zhì)量監(jiān)理是非常關(guān)鍵的。隨著社會專業(yè)化分工趨勢的加大，這方面顯得越來越重要。
四、設(shè)計交底
設(shè)計圖紙是監(jiān)理單位、設(shè)計單位和承包商進(jìn)行質(zhì)量控制的主要依據(jù)。
設(shè)計交底應(yīng)在制造前由監(jiān)理工程師協(xié)助雇主組織設(shè)計單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計交底程序是：首先由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項及關(guān)鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點以及需要解決的技術(shù)難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀(jì)要，以作為對設(shè)計圖紙的補充、修改以及制造的一種依據(jù)。
五、制造工藝方案的審查
承包商在開工之前應(yīng)編制制造工藝方案，統(tǒng)籌制造的全過程。制造工藝方案是進(jìn)行制造管理的指導(dǎo)性文件。對技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補充。
六、監(jiān)理準(zhǔn)備工作
建立和完善監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系，做好監(jiān)理準(zhǔn)備工作，使之能適應(yīng)制造設(shè)備質(zhì)量監(jiān)理的需要，包括：針對設(shè)備的制造及其特點擬定監(jiān)理細(xì)則，配備監(jiān)理人員，明確分工及職責(zé)；配備所需的檢測儀器并使之處于良好的可使用狀態(tài)；保證有關(guān)人員熟悉有關(guān)的監(jiān)測方法和有關(guān)規(guī)程等。
第三節(jié)設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量監(jiān)理
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理的重點是跟蹤檢查主要設(shè)備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)理單位應(yīng)對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。
設(shè)備交付雇主后，如發(fā)現(xiàn)由制造過程引起的質(zhì)量問題時，監(jiān)理單位有義務(wù)協(xié)助雇主、制造廠共同解決。設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量監(jiān)理流程如質(zhì)量教材圖4-3所示。
一、技術(shù)狀態(tài)審查
(一)質(zhì)量監(jiān)理控制點的設(shè)置
設(shè)備制造實施過程監(jiān)理一般采用兩種方式：
一種是駐廠監(jiān)理，適用于單臺設(shè)備龐大而復(fù)雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；
另一種是見證點監(jiān)理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術(shù)有一定要求的重要設(shè)備，也是目前常用的監(jiān)理方式。
監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細(xì)化，確定質(zhì)量監(jiān)理控制點，并根據(jù)質(zhì)量監(jiān)理控制點的重要程度和特點將其分成：文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點、日常巡檢(P點)。
1.文件見證點
需要進(jìn)行文件見證的質(zhì)量監(jiān)理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件(如原材料和配套件等合格證明，技術(shù)文件、材質(zhì)證書、檢驗記錄、試驗報告等)供監(jiān)理工程師進(jìn)行審查，審核的時間、地點可預(yù)先約定。
2．現(xiàn)場見證點
對于復(fù)雜的關(guān)鍵的工序、測試、試驗要求進(jìn)行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師應(yīng)盡量安排，但制造方不必非等到監(jiān)理工程師到場。
承包商生產(chǎn)到某檢驗點時，承包商應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行見證和對其制造實施監(jiān)理。如果監(jiān)理工程師未能在約定時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)理，承包商可認(rèn)為監(jiān)理工程師已認(rèn)可，并自行檢驗，合格后轉(zhuǎn)入下道工序，但應(yīng)做好記錄。
3．停止見證點
對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗驗收點必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，該質(zhì)量控制點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到就應(yīng)等待。
制造廠生產(chǎn)到某檢驗點時應(yīng)停止生產(chǎn)并按要求通知監(jiān)理工程師到場，如監(jiān)理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。
停止見證點通常是針對“特殊過程”而言。我們已經(jīng)知道特殊過程通常是指該過程或工序質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質(zhì)量不能依靠其后的檢驗來把關(guān)，或難以在以后檢驗其內(nèi)在質(zhì)量的工序或過程，或者是某些萬一發(fā)生質(zhì)量事故卻難以挽救的制造對象，就應(yīng)設(shè)置停止見證點。如果監(jiān)理工程師未能在規(guī)定的時間內(nèi)到達(dá)待檢點的現(xiàn)場，承包商不得進(jìn)行該工作。事后監(jiān)理工程師應(yīng)在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。
4．日常巡檢
日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標(biāo)識、包裝和設(shè)備發(fā)運情況。
