設備制造過程質量監理復習指南
發布時間：2010-01-14 共2頁
(二)原材料、外購件和外協件的監理
設備所需的原材料、外購件和外協件等都將構成設備的組成部分。它們質量的好壞將直接影響到未來設備的質量，因此，需要事先對其質量進行嚴格監理。
1．原材料的監理
(1)對大宗原材料的監理
對大宗原材料的監理主要審查原材料的出廠合格證、原材料的質量保證書或理化實驗報告等。如果一批原材料數量特別大，金額又較大，應該對生產廠進行實地考察后再驗貨。
(2)對主要關鍵零件加工用的原材料的監理
對主要關鍵零件加工用的原材料的監理，必須件件監理，除了提供必要的原始質保書外，還要進行抽復驗檢查。
2．外購件的監理
審查外購件的出廠合格證，有性能要求的要驗看質保書或實驗報告，對某些重要的性能可進行復查，有操作要求的要查看說明書是否齊全，對發放許可證的設備一定要看到許可證編號。
3．外協件的監理
(1)全發包的外協件監理
對于通用標準設備來說，只進行進貨驗收就可以了；對于非標準設備，一般均要先進行生產廠的選擇。監理工程師要審核總包單位外協檢驗員的驗貨工作，起到驗收程序監督作用。
(2)工藝協作件的監理
首先要審核工藝，其次是審核驗收條件，最后會同總包單位一起進行現場監督，檢查加工件的精度、性能，嚴格按驗收條件進行驗收，合格后才能發運到總包單位。
(三)主關零件加工過程的監理
1．主關零件的確定
由設計人員按產品質量特性分級為A類零件，并列出清單作為設計技術文件。
2．主關零件監理計劃
按設計提供的清單編制主關零件的監理計劃。如沒有清單，監理人員應會同設計人員共同商議列出主關零件清單后再編制監理計劃。計劃的內容包括質量控制和進度控制，工藝流程圖、每道工序的質量特性值和時間要求，選擇監理方式，選定檢測儀器，確定驗收標準等。對非標準設備來講，應要求制造廠檢驗部門提交主關零件的質量驗收計劃，并進行審核。
(四)加工設備能力及狀態的監理
加工設備能力及狀態的監理包括以下3方面：
①審查加工設備的類型，特別是其技術參數；
②審查加工設備的數量是否足夠；
③督促承包商合理使用加工設備，對加工設備進行正常保養和維修。
(五)檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態的監理
監理工程師應要求承包商按批準的檢驗計劃和檢驗要求進行設備制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結果進行審核。檢測儀器的能力是檢驗是否有效的決定性因素，因此，監理工程師應嚴格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時效驗。
(六)特殊過程的審查與監理
常見的特殊過程有3種情況：
①對形成的設備是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程；
②當生產和服務提供過程的輸出不能由后續的監視或測量加以驗證的過程；
③僅在設備使用或服務已交付之后問題才顯現的過程。
為確保特殊過程受控，要做好以下工作：
①特殊過程的評審和批準要制定準則(比如特殊過程規范)；
②設備的認可和人員資格的鑒定(指加工設備、操作工人)；
③使用特定的方法和程序(特定的工藝規程及加工方法)；
④及時做好過程運行的記錄；
⑤再確認，當使用上述過程進行加工的條件或要求發生了變化，應對上述過程的能力是否滿足要求重新予以確認。
二、設備制造實施過程監理
(一)監理單位的質量監理與承包商的質量控制
在設備制造過程中，承包商有自己的一套設備質量的控制與檢驗方法，監理單位應對其熟悉，并在制造準備過程審核通過后，根據相關依據編寫制造過程監理方的質量監理細則，包括質量監理控制點的設置、監理方式等。監理單位按監理合同的要求對雇主負責。監理單位與承包商之間沒有合同關系，二者都是受雇主委托，完成雇主合同中要求完成的工作。設備承包商應按與雇主簽訂的合同的要求認真接受監理，積極配合監理單位的工作。
監理單位的質量監理與承包商的質量控制是不同的兩件事情，不能互相取代，而且缺一不可。首先，監理的對象是承包商自身檢驗合格后報監理部監理檢驗，所以監理的對象是經過承包商檢驗合格后的；其次，監理單位的質量監理方式與承包商的質量控制的方式與方法也是有較大區別的，監理工程師一般按照工序的重要程度，采用不同的監理方式和方法。不是事必躬親，_致對待，從而造成監理資源的浪費，對于重要或關鍵的工序采用旁站監理、停止見證點監理等方式，而對于一般工序，沒有必要采用嚴格的質量監理，只要審核相關文件即可；最后，一旦由于承包商自身的原因發生質量事故，監理工程師若沒有按規定檢驗，則應承擔相應的責任。
(二)工序質量監理
工序質量監理采取現場檢查、旁站監理、測量試驗等方法，對關鍵工序進行跟蹤監理，發現質量問題及時發放監理通知，以保證工程質量。
(三)質量控制點的監理
監理人員按規定采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質量監理控制點(包括文件見證點、現場見證點、停止見證點)的監理對象，按要求及時跟班到位進行監督檢查，對達不到質量要求的，監理工程師不得簽字，并有權責令返工，有權向有關主管部門報告。
(四)設計變更的監理
在設備的制造過程中，因為各種原因經常會有設計變更的問題。
①對設計修改(包括承包商、雇主和監理單位對設計的修改意見)，應邀請設計單位研究確定后提出修改通知，并經總監理工程師和雇主會簽后，交承包商執行。
②對制造現場的有關變更，經監理工程師和雇主征得設計人員同意后，由承包商向設計單位辦理洽商。
③監理工程師會簽有關各種設計變更時，應側重審查對設備質量是否有不良影響，如發現有不良影響時應明確提出監理意見，必要時提出書面意見向雇主反映。
④各種設計變更均需按程序執行。
(五)質量監理例會
為充分發揮監理單位協調工作的作用，做到質量目標動態跟蹤管理，應組織召開監理例會、專業性監理會議和分析會議。
1．監理例會
定期召開由承包商、監理單位、雇主三方參加的監理例會。每次例會將針對近期出現的質量問題重點協調解決，將會議內容寫成會議紀要，經各方簽認后成為正式文件。
2．專業性監理會議
根據工程需要組織召開一些專業性的協調會議，會議紀要經各方簽認后成為正式文件，
3．分析會議
監理單位內部定期召開會議，討論各專業監理工作中的問題，貫徹項目總監理工程師的意圖。
(六)質量事故的處理
在設備制造過程中發生質量問題時，首先應暫停制造，責令制造單位分析事故原因，根據事故的不同情況、不同性質、不同程度提出相應的處理辦法，并寫出書面報告。監理工程師根據有關處理工程質量事故的規定，參加處理工程質量事故，監督事故處理方案的執行。
具體做法如下：
①凡未達到規范標準，存在明顯的質量問題又無法修整的缺陷，或經努力不能達到合格的，堅決推倒重來；
②對于一般質量缺陷，采取經批準的加固或整修方法；
③質量問題比較嚴重，在技術規范范圍內無法解決的，總監理工程師協調承包商，組織專家技術調查，研究處理。
質量事故的處理程序如圖4-4}所示。
(七)停工和復工指令
為了保證工程質量，承包商應嚴格按設計圖紙、施工規范及檢驗標準組織制造，如出現下述情況之一，總監理工程師有權在征得雇主同意并報監理單位后，發出停工令，停工損失由承包商承擔。
①隱蔽工程未經檢查驗收，即自行封閉、掩蓋。
②未經監理工程師審查同意，擅自進行工藝文件變更或圖紙修改。
③材料、構件質量不合格，擅自使用或無質量證明。
④制造操作嚴重違反規定，經監理工程師指出無明顯改進。
⑤已發生質量事故，未經分析處理，繼續制造。
⑥分包單位資質不明，操作人員無證上崗。
⑦工程質量出現明顯異常，原因不清，又無可靠改進措施，質量無法保證。
承包商接到工程停工令后，應按質量事故處理程序進行整改，然后提出復工申請，經監理工程師檢查認可后，由總監理工程師簽發復工令。
(八)特殊過程的監理
特殊過程多數是流程性制造過程的一大特點。特殊過程的特點是：既重要又不易測，操作時需要特殊技巧，工序完成后不能充分驗證其結果。對特殊過程的監理應予以特別重視，因為這些工序對流程性設備質量非常重要。監理要點是：必須按工序質量監理計劃實施多頻次的驗證，當發現工序異常時，則應采取必要的糾正措施，必要時可臨時停產，直至查明工序原因后再恢復生產。若是設備原因，應將預先準備好的裝置按規定程序進行更換，或進行工藝條件的調整。對特殊過程進行多頻次驗證要求如下：
①制造和測量設備(包括工藝裝置及標準設備)要具有準確度和精確度；
②操作人員的技能、資格和知識是否滿足質量要求；
③對反映物理和化學特性的壓力、時間、溫度、流量、環境和測量方法驗證；
④對人員、工藝和設備做必要的認可記錄。
