質量管理的統計方法
發布時間：2010-01-14 共2頁
第三節質量管理常用統計方法
一、兩表兩圖
兩表指調查表和對策表，兩圖指因果圖和排列圖。
(一)調查表
調查表是一種收集和記錄數據的一種方式，便于用統一的方式收集數據并進行分析。主要用于系統地收集數據、信息，以正確地認識事實。
1．調查表的分類
①工序分類調查表。
②缺陷項目調查表。
③缺陷原因調查表。
④特性檢查表。
⑤操作檢查表。
(二)對策表
對策表用于表明對策措施、標準要求并以定員、定期來保證對策的實施，從而確保產品質量和工作質量。
(三)因果圖
因果圖是用于考慮并表示已知結果與其所有可能原因之間關系的一種圖形工具。各種原因可歸納為類別原因和子原因，形成類似魚骨的圖樣，所以因果圖也稱為魚骨圖。因果圖可用于分析、表達因果關系，通過識別癥狀、分析原因、尋找解決問題的方法措施。
2. 因果圖的分類
①結果分解型。
②原因羅列型。
③工序分類型。
3.注意事項5項
(四)排列圖
排列圖也稱為帕累托圖，是按照各種原因發生頻率大小順序繪制的直方圖，表示有多少結果是由已確認的原因導致的。帕累托圖與帕累托法則一脈相承，即絕大多數的結果或缺陷是由較少的原因造成的。有利于找出主要原因，確定質量改進的關鍵因素，按重要順序排列改進的機會，還可用于鑒定改進效果。
二、直方圖與過程能力分析
(一)直方圖
直方圖是反映個變量分布的一種橫道圖。用一欄代表一個問題的一個特性或屬性，每一欄的高度代表改種特性或屬性的出現相對頻率。通過各欄的形狀和寬度來確定問題根源。直方圖一目了然，可以直觀地傳達有關過程的各種信息，可以顯示波動的狀況，決定何處需集中力量進行處理改進。
2．幾種常見直方圖(圖11--8)
①標準型直方圖。
②孤島型直方圖。
③雙峰型直方圖。
④偏峰型直方圖。
(二)過程能力分析
1．過程能力評價
根據過程能力指數的大小可以對質量水平進行評價和判定，可將過程能力分為五級。
等級 過程指數Cp或CPk 過程能力分析
特級 Cp＞1.67 過程能力過于充分
一級 1.67≥CP＞1.33 過程能力充分
二級 1.33＞CP＞1 過程能力正常
三級 1≥Cp＞0.67 過程能力不足
四級 CP≤0.67 過程能力嚴重不足
三、控制圖
控制圖是用于確定生產或工作過程是否處于穩定狀態的圖形，通過它可以發現并及時消除生產和工作過程中的失控情況。
(一)控制圖的分類
控制圖可以分為兩類，即計量值控制圖和計數值控制圖。
(二)控制圖的應用
控制圖可用于4方面：
①預測。
②評價與診斷。
③控制。
④確認。
(三)控制圖的作法9步
(四)控制圖的分析
判定過程處于控制狀態須滿足兩條標準：
①控制圖上點不超過控制界限；
②控制圖上點的排列沒有缺陷。
對于以下情況可認為滿足第一條標準：
①連續25點以上處于控制界限內；
②連續35點中，僅有1點超出控制界限；
③連續100點中，不多于2點超出控制界限。
若過程滿足第一條，點的排列分布有缺陷，仍不能判定它處于控制狀態。排列分布有缺陷是指形態存在異常，主要指出現“鏈”、“偏離”、“傾向”、“周期”、“接近”等五種情況。
四、散布圖
結果分析(圖11一14)
①正相關：x增大時，y也隨之增大，即x與y變化趨勢相同；
②非顯著性正相關：x增大時，y也隨之增大，但增幅不顯著；
③負相關：x增大時，y反而減小，即x與y變化趨勢相反；
④非顯著性負相關：x增大時，y反而減小，但幅度不顯著；
⑤曲線相關：x開始增大時，y也隨之增大，但達到某一值時，隨x增大，y卻減小；
⑥零相關：x與y看不出任何相關關系。
3．應用注意事項
①根據數據關系恰當選取橫縱坐標；
②x、y軸標度應匹配恰當，即x軸最大值最小值之間的寬度應基本等于y軸最大值最小值之間的寬度，否則會導致x、y軸長度相差懸殊，不便于相關性分析；
③對于完全重合的數據組，在坐標圖上應用特殊標記予以反映。
五、流程圖
流程圖是指把一個工作過程的步驟完整表示出來的圖，通過對過程實際情況的詳細分析，獲取工作流程信息，查找原因以改進工作質量。
六、樹圖
樹圖用于系統地把某一主題分解成組成要素，把要實現的目的與需要采取的措施和手段系統地展開，以說明問題的重點，并據此尋找最佳手段。
第四節6σ 管理
一、6σ概述
6σ有兩層含義：一層基于統計角度，另一層是基于管理角度。
6σ管理的目的是要以“最高的質量、最快的速度、最低的價格”向顧客或市場提供產品和服務。
6σ管理的基本原則
(1)真正以顧客為關注中心
(2)基于數據和事實的管理
(3)聚焦于流程的改進和管理
(4)主動性的管理
(5)無邊界合作
(6)追求完美，容忍失誤
二、6σ管理的組織與培訓
6σ管理的首要任務是建立一個完整的組織體系，以保證各管理職能的有效發揮。組織體系應有健全的組織結構，能將訓練有素的團隊成員安排到相應的職能崗位上，并規定相應的職責和權限，這是6σ管理有效實施的基本條件和必備資源。
(一)組織結構
6σ管理的組織是由倡導者、黑帶大師、黑帶、綠帶等構成。
(二)6σ管理的培訓
培訓是6σ管理團隊建設的核心內容。培訓的類型包括黑帶大師的培訓、黑帶培訓和團隊培訓。
三、6σ管理的策劃與實施
(一)項目策劃
選擇項目和評價項目是項目策劃的主要內容，項目策劃的根本目的在于確定6σ質量[考試|大|實施的項目。
(二)項目實施
項目策劃完成后，即選擇、評價和確定了6σ項目后，可按DMAIC模式開始項目的實施。
1．過程改進模式(DMAIC)
2．過程設計模式(DMADV)
一、兩表兩圖
兩表指調查表和對策表，兩圖指因果圖和排列圖。
(一)調查表
調查表是一種收集和記錄數據的一種方式，便于用統一的方式收集數據并進行分析。主要用于系統地收集數據、信息，以正確地認識事實。
1．調查表的分類
①工序分類調查表。
②缺陷項目調查表。
③缺陷原因調查表。
④特性檢查表。
⑤操作檢查表。
(二)對策表
對策表用于表明對策措施、標準要求并以定員、定期來保證對策的實施，從而確保產品質量和工作質量。
(三)因果圖
因果圖是用于考慮并表示已知結果與其所有可能原因之間關系的一種圖形工具。各種原因可歸納為類別原因和子原因，形成類似魚骨的圖樣，所以因果圖也稱為魚骨圖。因果圖可用于分析、表達因果關系，通過識別癥狀、分析原因、尋找解決問題的方法措施。
2. 因果圖的分類
①結果分解型。
②原因羅列型。
③工序分類型。
3.注意事項5項
(四)排列圖
排列圖也稱為帕累托圖，是按照各種原因發生頻率大小順序繪制的直方圖，表示有多少結果是由已確認的原因導致的。帕累托圖與帕累托法則一脈相承，即絕大多數的結果或缺陷是由較少的原因造成的。有利于找出主要原因，確定質量改進的關鍵因素，按重要順序排列改進的機會，還可用于鑒定改進效果。
二、直方圖與過程能力分析
(一)直方圖
直方圖是反映個變量分布的一種橫道圖。用一欄代表一個問題的一個特性或屬性，每一欄的高度代表改種特性或屬性的出現相對頻率。通過各欄的形狀和寬度來確定問題根源。直方圖一目了然，可以直觀地傳達有關過程的各種信息，可以顯示波動的狀況，決定何處需集中力量進行處理改進。
2．幾種常見直方圖(圖11--8)
①標準型直方圖。
②孤島型直方圖。
③雙峰型直方圖。
④偏峰型直方圖。
(二)過程能力分析
1．過程能力評價
根據過程能力指數的大小可以對質量水平進行評價和判定，可將過程能力分為五級。
等級 過程指數Cp或CPk 過程能力分析
特級 Cp＞1.67 過程能力過于充分
一級 1.67≥CP＞1.33 過程能力充分
二級 1.33＞CP＞1 過程能力正常
三級 1≥Cp＞0.67 過程能力不足
四級 CP≤0.67 過程能力嚴重不足
三、控制圖
控制圖是用于確定生產或工作過程是否處于穩定狀態的圖形，通過它可以發現并及時消除生產和工作過程中的失控情況。
(一)控制圖的分類
控制圖可以分為兩類，即計量值控制圖和計數值控制圖。
(二)控制圖的應用
控制圖可用于4方面：
①預測。
②評價與診斷。
③控制。
④確認。
(三)控制圖的作法9步
(四)控制圖的分析
判定過程處于控制狀態須滿足兩條標準：
①控制圖上點不超過控制界限；
②控制圖上點的排列沒有缺陷。
對于以下情況可認為滿足第一條標準：
①連續25點以上處于控制界限內；
②連續35點中，僅有1點超出控制界限；
③連續100點中，不多于2點超出控制界限。
若過程滿足第一條，點的排列分布有缺陷，仍不能判定它處于控制狀態。排列分布有缺陷是指形態存在異常，主要指出現“鏈”、“偏離”、“傾向”、“周期”、“接近”等五種情況。
四、散布圖
結果分析(圖11一14)
①正相關：x增大時，y也隨之增大，即x與y變化趨勢相同；
②非顯著性正相關：x增大時，y也隨之增大，但增幅不顯著；
③負相關：x增大時，y反而減小，即x與y變化趨勢相反；
④非顯著性負相關：x增大時，y反而減小，但幅度不顯著；
⑤曲線相關：x開始增大時，y也隨之增大，但達到某一值時，隨x增大，y卻減小；
⑥零相關：x與y看不出任何相關關系。
3．應用注意事項
①根據數據關系恰當選取橫縱坐標；
②x、y軸標度應匹配恰當，即x軸最大值最小值之間的寬度應基本等于y軸最大值最小值之間的寬度，否則會導致x、y軸長度相差懸殊，不便于相關性分析；
③對于完全重合的數據組，在坐標圖上應用特殊標記予以反映。
五、流程圖
流程圖是指把一個工作過程的步驟完整表示出來的圖，通過對過程實際情況的詳細分析，獲取工作流程信息，查找原因以改進工作質量。
六、樹圖
樹圖用于系統地把某一主題分解成組成要素，把要實現的目的與需要采取的措施和手段系統地展開，以說明問題的重點，并據此尋找最佳手段。
第四節6σ 管理
一、6σ概述
6σ有兩層含義：一層基于統計角度，另一層是基于管理角度。
6σ管理的目的是要以“最高的質量、最快的速度、最低的價格”向顧客或市場提供產品和服務。
6σ管理的基本原則
(1)真正以顧客為關注中心
(2)基于數據和事實的管理
(3)聚焦于流程的改進和管理
(4)主動性的管理
(5)無邊界合作
(6)追求完美，容忍失誤
二、6σ管理的組織與培訓
6σ管理的首要任務是建立一個完整的組織體系，以保證各管理職能的有效發揮。組織體系應有健全的組織結構，能將訓練有素的團隊成員安排到相應的職能崗位上，并規定相應的職責和權限，這是6σ管理有效實施的基本條件和必備資源。
(一)組織結構
6σ管理的組織是由倡導者、黑帶大師、黑帶、綠帶等構成。
(二)6σ管理的培訓
培訓是6σ管理團隊建設的核心內容。培訓的類型包括黑帶大師的培訓、黑帶培訓和團隊培訓。
三、6σ管理的策劃與實施
(一)項目策劃
選擇項目和評價項目是項目策劃的主要內容，項目策劃的根本目的在于確定6σ質量[考試|大|實施的項目。
(二)項目實施
項目策劃完成后，即選擇、評價和確定了6σ項目后，可按DMAIC模式開始項目的實施。
1．過程改進模式(DMAIC)
2．過程設計模式(DMADV)
