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　　六、施工工藝
　　1. 工藝流程
　　2. 操作要點
　　2.1 混凝土基底處理
　　2.1.1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結構密實部位。
　　2.1.2 檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進行必要處理。
　　2.1 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。
　　2.1.4 裂縫修補：縫寬小于0.20mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂抹封閉；大于0.20mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。
　　2.1.5 將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差）打磨平整，修復后的段差要盡量平順。
　　2.1.6 棱角部位，用磨光機磨圓角，圓角半徑≥30mm.
　　2.1.7 對清洗過的混凝土構件進行圍擋，并讓其充分干燥。
　　2.2 刷底層涂料
　　2.2.1 把底層涂料的主劑和固化劑按規定比例稱量準確后放入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量應以要使用時間內用完為準。
　　2.2.2 在底層涂料中嚴禁加溶劑，含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
　　2.2.3 用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。
　　2.2.4 涂料指觸時間因氣溫不同，一般在3h到24h之間變化。
　　2.2.5 底層涂料固化后，在表面上有凸起部分時，要用砂紙磨光。
　　2.2.6 根據施工部位的溫度、濕度選擇適當的底層涂料，在氣溫底于5℃，相對濕度RH>85%，混凝土表面含水率>8%，有結露可能而無有效措施時，不得施工。
　　2.3 構件表面的殘缺修補
　　2.3.1 構件表面凹陷部位應用環氧膩子填平，修復至表面平整。
　　2.3.2 接槎部位要用環氧膩子填補，使之平順。在殘缺修補中使用環氧樹脂時，要在氣溫5℃以上，相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子刮平后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。