工程質量控制要素結構砼外觀質量控制技術（三）
發布時間：2010-01-14 共1頁
三、砼外觀質量通病防治砼外觀質量通病，按其產生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質量問題。
（一）克服砼澆筑振搗通病砼振搗不當產生的質量通病類型為：
1、漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞
2、欠振（振搗時間不夠）――麻面；
3、過振（振搗時間過長）――砂斑、砂線；
4、早振（澆鋪未到位、未攤平）――色差（水泥漿不勻）；
5、快振（振搗棒上提過快）――氣泡；
6、早振＋過振 輕度――云斑、水波紋；
7、重度――鱗斑
8、遲振――冷縫；
（二）橋梁結構砼外觀質量通病防治
1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現象：除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集；
主要原因：
a.振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；
b.摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘；
c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；
防治措施：
a.砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；
b.塌落度不宜過大，如塌落度為5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；
c.振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當減小、振搗時間適當延長；
d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內心，然后再從內到外，反螺旋振搗。
2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現象：當立柱砼拆模后，砼保護層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護層薄的比厚的明顯。
主要原因：
a.鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；
b.箍筋凈保護層厚度不足，如當纏繞主筋的箍筋繞的不緊；
c.模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；
d.澆筑砼的卸料斗、串筒或導管安裝，其全部或部分支附在模板上未分開；
e.高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當振搗人員上下或澆筑作業碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導致保護層砼勻密性不良。
防治措施：
a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；
b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強剛性，加強箍筋直徑不應小于主筋直徑，當立柱高度≥15米時，加強箍筋內的臨時支撐筋宜采用三角形或正方形；
c.加密保護層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢；
d.砼澆筑作業的砼卸料斗或泵送導管等器具必須與模板分離，而且作業過程中避免碰撞鋼筋；
e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規則色斑、砂線外觀現象：
a.模板節段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；
b.模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。
主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。
防治措施；
a.提高模板加工質量，尤其縫口加工精良；
b.柱高≤15米時，模板不分節，采用兩半個模板豎向合縫拼裝；當柱高≤10米時，采用預先拼合成整體，整體吊裝。
c.拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿。
d.振搗砼時，振搗棒離開模板縫口20厘米。
e.立柱砼澆到頂端時，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。
4、預制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護欄砼外側，出現色差、色斑外觀現象：砼外側呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。
a.早振、早振加過振；
b.箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動到位，而發生重復振搗、過振；
c.鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻；
d.水泥品質欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時，拌和物粘綢性差。`防治措施：
a.嚴禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時，也不要急于早振；
b.箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；
c.采用連續級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強度、彈模的細石砼；
d.水泥品種宜采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細度模數大于2.7的中偏粗砂；
e.砼攪拌時間達到120-150秒，塌落度維持穩定。
概況以上所述，控制結構砼外觀質量的工藝要領，是想方設法維護砼的勻密性，堅持做到：
1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴控標準不變；
2、凝土原材料規格品種質地不變；
3、凝土成份比例穩定不變；
4、凝土攪拌時間限制不變；
5、凝土塌落度指標維持不變；
6、砼拌和物運送方法不變；
7、砼分層的虛鋪厚度不變；
8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；
9、振搗順序、次數和快插慢拔的振搗方法不變；
10、凝土分層、分段接茬的間歇時間不變；
11、砼養護時間、方法不變
12、砼拆模時間基本不變。
結構砼外觀質量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。
大量橋梁工程的建設實踐證明：萬一結構砼表面發生有悖于“面子工程”要求的外觀質量缺陷，通過恰當的工藝對其進行認真仔細、謹慎的修飾，則也能較好地收到結構清水砼應有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補，而是以砼外觀質量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經驗的技術工人操作，還要結合工程具體情況，采取特殊的修飾技術和遵守相應的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。
為了積極配合當前建設的重點工程，爭創優良精品為質量目標的創優活動，下面將“清水砼表面修飾工藝要點”，介紹如下，供施工參照。（）
（一）克服砼澆筑振搗通病砼振搗不當產生的質量通病類型為：
1、漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞
2、欠振（振搗時間不夠）――麻面；
3、過振（振搗時間過長）――砂斑、砂線；
4、早振（澆鋪未到位、未攤平）――色差（水泥漿不勻）；
5、快振（振搗棒上提過快）――氣泡；
6、早振＋過振 輕度――云斑、水波紋；
7、重度――鱗斑
8、遲振――冷縫；
（二）橋梁結構砼外觀質量通病防治
1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現象：除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集；
主要原因：
a.振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；
b.摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘；
c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；
防治措施：
a.砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；
b.塌落度不宜過大，如塌落度為5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；
c.振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當減小、振搗時間適當延長；
d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內心，然后再從內到外，反螺旋振搗。
2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現象：當立柱砼拆模后，砼保護層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護層薄的比厚的明顯。
主要原因：
a.鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；
b.箍筋凈保護層厚度不足，如當纏繞主筋的箍筋繞的不緊；
c.模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；
d.澆筑砼的卸料斗、串筒或導管安裝，其全部或部分支附在模板上未分開；
e.高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當振搗人員上下或澆筑作業碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導致保護層砼勻密性不良。
防治措施：
a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；
b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強剛性，加強箍筋直徑不應小于主筋直徑，當立柱高度≥15米時，加強箍筋內的臨時支撐筋宜采用三角形或正方形；
c.加密保護層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢；
d.砼澆筑作業的砼卸料斗或泵送導管等器具必須與模板分離，而且作業過程中避免碰撞鋼筋；
e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規則色斑、砂線外觀現象：
a.模板節段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；
b.模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。
主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。
防治措施；
a.提高模板加工質量，尤其縫口加工精良；
b.柱高≤15米時，模板不分節，采用兩半個模板豎向合縫拼裝；當柱高≤10米時，采用預先拼合成整體，整體吊裝。
c.拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿。
d.振搗砼時，振搗棒離開模板縫口20厘米。
e.立柱砼澆到頂端時，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。
4、預制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護欄砼外側，出現色差、色斑外觀現象：砼外側呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。
a.早振、早振加過振；
b.箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動到位，而發生重復振搗、過振；
c.鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻；
d.水泥品質欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時，拌和物粘綢性差。`防治措施：
a.嚴禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時，也不要急于早振；
b.箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；
c.采用連續級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強度、彈模的細石砼；
d.水泥品種宜采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細度模數大于2.7的中偏粗砂；
e.砼攪拌時間達到120-150秒，塌落度維持穩定。
概況以上所述，控制結構砼外觀質量的工藝要領，是想方設法維護砼的勻密性，堅持做到：
1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴控標準不變；
2、凝土原材料規格品種質地不變；
3、凝土成份比例穩定不變；
4、凝土攪拌時間限制不變；
5、凝土塌落度指標維持不變；
6、砼拌和物運送方法不變；
7、砼分層的虛鋪厚度不變；
8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；
9、振搗順序、次數和快插慢拔的振搗方法不變；
10、凝土分層、分段接茬的間歇時間不變；
11、砼養護時間、方法不變
12、砼拆模時間基本不變。
結構砼外觀質量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。
大量橋梁工程的建設實踐證明：萬一結構砼表面發生有悖于“面子工程”要求的外觀質量缺陷，通過恰當的工藝對其進行認真仔細、謹慎的修飾，則也能較好地收到結構清水砼應有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補，而是以砼外觀質量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經驗的技術工人操作，還要結合工程具體情況，采取特殊的修飾技術和遵守相應的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。
為了積極配合當前建設的重點工程，爭創優良精品為質量目標的創優活動，下面將“清水砼表面修飾工藝要點”，介紹如下，供施工參照。（）
