水泥穩定砂礫基層施工控制要點（二）
發布時間：2010-01-14 共1頁
3、攤鋪水泥穩定砂礫基層
攤鋪要避免產生粗、細料離析。攤鋪質量直接影響壓實度、路拱、平整度、厚度強度分布的均勻性和外觀質量。所以必須嚴加控制，才能保證水泥穩定砂礫基層的質量滿足規范各項要求。
3.1首先要嚴格檢查底基層的縱斷高程和橫斷面坡度，檢測指標與偏差必須滿足設計與規范要求。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自由水存積。
3.2準確測量、打樁、掛攤鋪機行走鋼絲，按設計的松鋪厚度和松鋪系數，調整鎖定攤鋪厚度。松鋪系數應以試驗段確定的數據為準。在施工進行中要有專人經常對松鋪厚度進行檢查，以確保壓實厚度滿足設計要求。
3.3用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。因故中斷超過初凝時間時，應設置施工縫。攤鋪機行走速度控制在1.0m-.5m／min，并應勻速行進。攤鋪機螺旋送料勻速飽滿。寬幅攤鋪時，會在攤鋪機螺旋兩端20cm-40cm范圍內出現混合料的離析，應及時用人工換料。
3.4因故超過終凝時間的混合料，應廢棄或它用，不能用在路上。在攤鋪混合料中采樣制成試件，做7d齡期飽水抗壓強度試驗，以驗證強度是否符合標準要求。
4、碾壓水泥穩定砂礫基層屬半鋼性結構，無可塑性，從加水拌和到碾壓成型，最好在水泥初凝時間內完成，最遲不能超過水泥終凝時間。
壓實是基層強度形成階段，所以水泥穩定砂礫基層施工要嚴密組織，密切配合，確保壓實度達到規范的要求。超過終凝時間未能碾壓或未能碾壓成型，應予以鏟除。
4.1碾壓必須遵守“先輕后重、由慢到快”的原則，且輪跡重合不小于30cm.超高段碾壓“由低到高”即內側由邊到中央分隔離帶，外側由中央分隔帶到邊。
4.2壓路機要直線行走，中途不得剎車、停車、啟動和調頭，倒車要緩慢勻速，也不得剎車和重新啟動。
4.3目前壓實度檢測多用灌砂法，挖坑、稱量、測定含水量，耗時要用一到兩個小時。但壓實度檢測的結果又必須在水泥初凝時間內提出，最遲不能超過水泥的終凝時間。因為過了水泥的初凝時間，補壓損失壓實功太大，壓實度提高效果也不明顯；過了水泥的終凝時間不但補壓無效，還破壞了水泥穩定砂礫基層的整體結構，不得不鏟除重鋪。所以在水泥穩定砂礫基層施工現場必須配備足夠的試驗檢測人員和檢測儀器，以確保試驗檢測工作順利進行。
4.4先進的攤鋪機械，對路面的縱、橫坡度，平整度都有了保證。但由于碾壓存在輪跡，倒車時驅動輪也會扒松混合料，所以碾壓過程必須輔以人工修飾工作，隨時用5m直尺檢查。
4.5水泥穩定砂礫基層施工中，橫縫是不可避免的，對接縫的處理規范有嚴格的要求。另外根據實際操作的經驗，我們處理的方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出的部分，再橫壓1至2遍，最后再縱向依序碾壓，壓路機縱向行駛要超過橫縫，碾壓完畢再人工挖除l米，以便下次接縫。
5、養生無機結合料
表面出現裂縫是不可避免的，這是公路界的共識，裂縫的形成也有多種原因。如高填路基沉降產生的縱向裂縫；粗、細集料離析，在細粒料集中區產生的龜裂；由于厚度小不足以抵抗荷載彎拉應力而產生的橫向裂縫；養生不當出現的干縮裂縫。加強養生能有效的防止各種裂縫的形成，增加強度。
5.1水泥穩定砂礫基層碾壓成型后，要及時噴霧灑水，以防止水泥穩定砂礫基層風干或被沖掉。48h內要保持表面濕潤不干燥，然后連續灑水養生3天，以后4天可適當減少灑水次數，但必須保持表面濕潤。灑水養生不少于7天，期間禁止一切車輛通行，灑水車要緩慢行進灑水均勻。
5.2流水施工作業時，水泥穩定砂礫基層灑水養生4天后，可灑透層乳化瀝青養生，第5天可鋪瀝青下面層。這樣作業對基層質量沒有影響，還可加快工程進度。
5.3水泥穩定砂礫基層除灑水養生法外，還有鋪砂濕潤養生法，即將水洗砂按5-10cm厚度鋪在基層表面，灑水濕潤養生7天，灑瀝青透層前應清掃干凈。還有薄膜覆蓋養生法，即在碾壓完成后，灑水并全幅用薄膜覆蓋，直至養生結束。
充分的灑水養生，使基層表面濕潤，水化熱均勻，水泥硬化速度減慢，雖然也有收縮裂縫產生，但裂縫細而長。瀝青下面層空隙大，可以充分吸收部分反射力，不會影響瀝青上面層的整體性。 我們在幾條路施工中，堅持從以上四個環節嚴格控制水泥穩定砂礫基層的施工，取得了良好的效果，竣工驗收均評為優良工程，而且路面在缺陷責任期內未出現破損。可見如能真正從這四個環節上嚴格控制必將建造出高質量的公路。（咨詢工程師）
攤鋪要避免產生粗、細料離析。攤鋪質量直接影響壓實度、路拱、平整度、厚度強度分布的均勻性和外觀質量。所以必須嚴加控制，才能保證水泥穩定砂礫基層的質量滿足規范各項要求。
3.1首先要嚴格檢查底基層的縱斷高程和橫斷面坡度，檢測指標與偏差必須滿足設計與規范要求。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自由水存積。
3.2準確測量、打樁、掛攤鋪機行走鋼絲，按設計的松鋪厚度和松鋪系數，調整鎖定攤鋪厚度。松鋪系數應以試驗段確定的數據為準。在施工進行中要有專人經常對松鋪厚度進行檢查，以確保壓實厚度滿足設計要求。
3.3用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。因故中斷超過初凝時間時，應設置施工縫。攤鋪機行走速度控制在1.0m-.5m／min，并應勻速行進。攤鋪機螺旋送料勻速飽滿。寬幅攤鋪時，會在攤鋪機螺旋兩端20cm-40cm范圍內出現混合料的離析，應及時用人工換料。
3.4因故超過終凝時間的混合料，應廢棄或它用，不能用在路上。在攤鋪混合料中采樣制成試件，做7d齡期飽水抗壓強度試驗，以驗證強度是否符合標準要求。
4、碾壓水泥穩定砂礫基層屬半鋼性結構，無可塑性，從加水拌和到碾壓成型，最好在水泥初凝時間內完成，最遲不能超過水泥終凝時間。
壓實是基層強度形成階段，所以水泥穩定砂礫基層施工要嚴密組織，密切配合，確保壓實度達到規范的要求。超過終凝時間未能碾壓或未能碾壓成型，應予以鏟除。
4.1碾壓必須遵守“先輕后重、由慢到快”的原則，且輪跡重合不小于30cm.超高段碾壓“由低到高”即內側由邊到中央分隔離帶，外側由中央分隔帶到邊。
4.2壓路機要直線行走，中途不得剎車、停車、啟動和調頭，倒車要緩慢勻速，也不得剎車和重新啟動。
4.3目前壓實度檢測多用灌砂法，挖坑、稱量、測定含水量，耗時要用一到兩個小時。但壓實度檢測的結果又必須在水泥初凝時間內提出，最遲不能超過水泥的終凝時間。因為過了水泥的初凝時間，補壓損失壓實功太大，壓實度提高效果也不明顯；過了水泥的終凝時間不但補壓無效，還破壞了水泥穩定砂礫基層的整體結構，不得不鏟除重鋪。所以在水泥穩定砂礫基層施工現場必須配備足夠的試驗檢測人員和檢測儀器，以確保試驗檢測工作順利進行。
4.4先進的攤鋪機械，對路面的縱、橫坡度，平整度都有了保證。但由于碾壓存在輪跡，倒車時驅動輪也會扒松混合料，所以碾壓過程必須輔以人工修飾工作，隨時用5m直尺檢查。
4.5水泥穩定砂礫基層施工中，橫縫是不可避免的，對接縫的處理規范有嚴格的要求。另外根據實際操作的經驗，我們處理的方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出的部分，再橫壓1至2遍，最后再縱向依序碾壓，壓路機縱向行駛要超過橫縫，碾壓完畢再人工挖除l米，以便下次接縫。
5、養生無機結合料
表面出現裂縫是不可避免的，這是公路界的共識，裂縫的形成也有多種原因。如高填路基沉降產生的縱向裂縫；粗、細集料離析，在細粒料集中區產生的龜裂；由于厚度小不足以抵抗荷載彎拉應力而產生的橫向裂縫；養生不當出現的干縮裂縫。加強養生能有效的防止各種裂縫的形成，增加強度。
5.1水泥穩定砂礫基層碾壓成型后，要及時噴霧灑水，以防止水泥穩定砂礫基層風干或被沖掉。48h內要保持表面濕潤不干燥，然后連續灑水養生3天，以后4天可適當減少灑水次數，但必須保持表面濕潤。灑水養生不少于7天，期間禁止一切車輛通行，灑水車要緩慢行進灑水均勻。
5.2流水施工作業時，水泥穩定砂礫基層灑水養生4天后，可灑透層乳化瀝青養生，第5天可鋪瀝青下面層。這樣作業對基層質量沒有影響，還可加快工程進度。
5.3水泥穩定砂礫基層除灑水養生法外，還有鋪砂濕潤養生法，即將水洗砂按5-10cm厚度鋪在基層表面，灑水濕潤養生7天，灑瀝青透層前應清掃干凈。還有薄膜覆蓋養生法，即在碾壓完成后，灑水并全幅用薄膜覆蓋，直至養生結束。
充分的灑水養生，使基層表面濕潤，水化熱均勻，水泥硬化速度減慢，雖然也有收縮裂縫產生，但裂縫細而長。瀝青下面層空隙大，可以充分吸收部分反射力，不會影響瀝青上面層的整體性。 我們在幾條路施工中，堅持從以上四個環節嚴格控制水泥穩定砂礫基層的施工，取得了良好的效果，竣工驗收均評為優良工程，而且路面在缺陷責任期內未出現破損。可見如能真正從這四個環節上嚴格控制必將建造出高質量的公路。（咨詢工程師）
