1 |
技術(shù)資料 |
1). 是否符合要求; 2). 技術(shù)資料齊全; 3). 隱蔽工程紀錄。 |
2 |
設(shè)備、材料 |
1). 符合國家標準; 2). 有合格證、銘牌; 3). 有甲方檢驗證明。 |
3 |
空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 |
1). 管道、鋼門、管件、支架、材質(zhì)、壓力、合乎施工規(guī)范 或設(shè)計要求; 2). 管道內(nèi)壁清潔、干燥、鋼門經(jīng)清洗。; 3). 工藝流向、坡度、標高、位置合乎設(shè)計。 4). 管道與設(shè)備對接時嚴禁強制對口。 5). 焊縫無裂紋、無來渣氣孔。 |
4 |
空調(diào)水系統(tǒng)試驗 |
1). 試前充水24h,排盡空氣 2). 鏄鐵管PN>0.5Mpa PS=PN+0.5Mpa PN<0.5Mpa, PS=PN 3). 鋼管:PS=PN+0.5Mpa Psmin<0.9 Mpa 4). 管道應(yīng)不滲、不漏10min 內(nèi)D PS>0.05Mpa |
5 |
制冷劑箹統(tǒng)試驗 |
1). 壓縮機吸排氣口管道設(shè)單獨支架。 2). 管道與設(shè)備連接時無強制對口。 3). 氣密試驗:NH3.F22 F12 高壓側(cè):1.2Mpa 10Mpa 低壓側(cè):1.8Mpa 1.6Mpa 4). 真空度試驗:按生產(chǎn)廠家規(guī)定標準。 |
6 |
送風回風系統(tǒng) |
1). 牢固位置、標高、走向符合設(shè)計要求,防火閥位置必須 設(shè)于便于操作部位。 2). 支、吊托架的型式、規(guī)格、位置、間距合乎設(shè)計要。 3). 支架必須作防腐處理。 4). 風帽安裝必須牢固,風管與層面交接處嚴禁灑水。 5). 柔軟短管應(yīng)不透氣、內(nèi)壁光滑,與風管和設(shè)備的連接處 必須嚴密。 6). 風管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁清潔、無浮灰、油污、銹蝕、 染雜物。 |
7 |
冷卻塔 |
1). 安裝合符規(guī)范要求內(nèi)部清潔、無染物。 2). 水盤無破損漏水,浮球個靈活不漏水。 3). 風機轉(zhuǎn)向正確,無異常音響和搖動。 4). 齒輪箱油位正常,無搖動。 |
8 |
保濕 |
1). 蒸發(fā)器、冷凍水、回水、送水、冷凝水舌、閥門保溫緊 密無空隙、外包層無破損。 2). 送風主管、支管保溫完整、嚴密、無破損。 3). 風機盤管進出水管、凝結(jié)水管,送風管保溫完整、嚴密 無破損。 4). 所有冷凍水管閥門,逆流閥、排氣閥、法蘭等保溫完整、 嚴密、無破損。 |
9 |
絕緣電阻測試 |
1). 安裝牢固、保架、支架合符要求。 2). 管道保溫嚴密無破損、無漏水和二次冷凝水漏水。 3). 風機高、中、低三速運轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)向正確。 4). 溫控、風速控制開關(guān)安裝正確,轉(zhuǎn)動靈活,溫控無誤動 作。 5). 運轉(zhuǎn)正常,無異常振動和音響,送、回風口與天花吻合。 |
10 |
試運行情況 |
1). 冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)記錄。 2). 冷卻水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。 3). 冷卻水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。 4). 冷卻水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。 |